Регулювання рульового механізму
У рульовому керуванні регулюються кермовий механізм, привод керованих коліс і привод керування машиною на воді.
Необхідність регулювання рульового керування можна визначити по величині вільного ходу рульового колеса при положенні керованих коліс, що відповідає прямолінійному руху машини.
При непрацюючому гідронасосі вільний хід рульового колеса при повороті пальцем руки за спицю вправо або вліво до легкого упора не повинний перевищувати 34° повороту рульового колеса. Це дорівнює довжині дуги на ободу кермового колеса 115 мм.
Якщо вільний хід перевищує зазначену величину, то, перш ніж приступити до регулювання рульового керування, перевірити затягування болтів кріплення картера рульового механізму, гайки сошки, болтів кріплення кронштейнів валиків маятникових важелів, кріплення важелів рульового керування і при необхідності підтягти.
Якщо після проробленої роботи вільний хід рульового колеса перевищує нормальну величину, відрегулювати рульовий механізм.
Необхідність регулювання привода керованих коліс визначається по відведенню машини при русі, по підвищеному зносі шин керованих коліс, по великій різниці радіусів повороту в ліву і праву сторону через неправильну установку тяг і важелів рульової трапеції, а також через роз регулювання сходження коліс.
Крім перерахованих вище дефектів рульового приводу на величину сходження коліс і зносу шин впливає знос гумових втулок підвіски, а також наявність люфтів у підшипниках маточин ведених шестірень колісних редукторів і в шкворневих з'єднаннях поворотних кулаків колісних редукторів. Тому перед перевіркою і регулюванням сходження коліс перевірити стан і затягування гумових втулок підвіски, відсутність люфтів у підшипниках маточин ведених шестірень колісних редукторів і в шкворневих з'єднаннях поворотних кулаків колісних редукторів.
Регулювання рульового механізму. У рульовому механізмі регулюються підшипники черв'яка і зачеплення пари черв'як — ролик.
Регулювання підшипників черв'яка проводити з появою осьового зазору в підшипниках. Щоб переконатися в наявності осьового зазору в підшипниках черв'яка, від’єднати подовжню тягу від сошки і покачати сошку рукою. Якщо при цьому кермовий вал буде мати осьове переміщення, що відчувається на рульовому колесі, то відрегулювати підшипники черв'яка.
Регулювати підшипники черв'яка в такій послідовності:
— зняти сошку з вала;
— зняти рульовий механізм із машини і злити з нього масло;
— зняти вал сошки з бічною кришкою в зборі;
— зняти нижню кришку картера і вийняти тонку регулювальну прокладку;
— встановити кришку картера на місце і перевірити осьовий зазор переміщенням рульового валу за рульове колесо в осьовому напрямку. Якщо зазор ще не усунутий, то зняти товсту прокладку нижньої кришки картера, а тонку встановити;
— після усунення осьового зазору в підшипниках черв'яка перевірити зусилля на ободу рульового колеса, необхідне для його обертання. Воно по вино бути в межах 3—5 Н (0,3—0,5 кгс);
— зібрати рульовий механізм;
— поставити рульовий механізм на місце і залити в нього масло до рівня нижньої крайки заправного отвору;
— встановити сошку на вал.
*Регулювання зчеплення робочої пари черв'як — ролик рульового механізму проводити, якщо люфт на верхньому кінці сошки при положенні коліс для руху по прямій перевищує 0,3 мм.
Послідовність операцій перевірки і регулювання зачеплення наступна:
— поставити колеса в положення, що відповідає прямолінійному рухові;
— від’єднати подовжню рульову тягу від сошки;
— визначити люфт на кінці сошки, погойдуючи сошку рукою (бажано користуватися індикатором);
— відвернути колпачкову гайку рульового механізму і зняти стопорну шайбу;
— обертати ключем регулювальний гвинт по ходу годинникової стрілки до усунення люфту;
— перевірити за допомогою динамометра зусилля на ободу рульового колеса, необхідне для повороту рульового колеса біля середнього положення. Зусилля повинне бути 12—25 Н (1,2-2,5 кгс);
— надягти стопорну шайбу. Якщо один із прорізів у стопорній шайбі не збігається зі штифтом, то повернути регулювальний гвинт настільки, щоб одержати цей збіг. При цьому зусилля повороту рульового колеса не повинне виходити за зазначені вище межі;
— навернути ковпачкову гайку і затягти її до упору і знову перевірити люфт на кінці рульової сошки;
— вставити кульовий палець подовжньої рульової тяги в отвір сошки, навернути гайку і за шплінтувати.
Перевірка і регулювання рульового привода керованих коліс.
Для перевірки;
— встановити машину з тиском у шинах коліс 300 кПа (3 кгс/см2) на горизонтальній площадці;
— встановити поворотом рульового колеса розмір 118— 119 мм від борту машини до осі різьбового кінця кульового пальця лівого наконечника передньої поперечної тяги (розмір Б). Усі наступні роботи з перевірки і регулювання кермового приводу виконувати, не змінюючи положення рульового колеса, тобто зберігаючи розмір Б для лівого наконечника передньої поперечної тяги;
— перевірити відстань від поверхні листів бортів машини до осі різьбового кінця кожного з інших трьох кульових пальців наконечників поперечних тяг. Ця відстань повинна бути в межах 118—119 мм для правого пальця передньої поперечної тяги і 123—124 мм для правого і лівого пальців задньої поперечної тяги ( розмір Б).
При відхиленні зазначених розмірів виконати установку рульової трапеції в наступному порядку:
— послабити стяжні болти наконечників поперечних і подовжньої тяг;
— обертаючи тягу, встановити розмір 118—119 мм від борта до осі різьбового кінця кульового пальця правого наконечника передньої проміжної тяги і затягти стяжні болти наконечників;
— обертаючи подовжню тягу, встановити розмір 123— 124 мм від борта до осі кульового пальця лівого наконечника задньої поперечної тяги і затягти стяжні болти наконечників;
— обертаючи задню поперечну тягу, встановити розмір 123—124 мм від борта до осі кульового пальця правого наконечника задньої поперечної тяги і затягти стяжні болти наконечників.
Після цього перевірити величину виходу штоків циліндрів гідро підсилювача, що повинна бути в межах 65— 66 мм ( розмір А).
При відхиленні цих розмірів:
— від’єднати наконечники штоків гідро циліндрів від передніх важелів;
— встановити штоки обох гідро циліндрів на розмір 65—66 мм;
— зберігаючи ці розміри, роз шплінтувати наконечники і, ввертаючи або викручуючи них зі штоків, сполучити отвори в наконечниках з отворами у важелях;
— з'єднати наконечники штоків з важелями і за шплінтувати від провертання.
Далі, не змінюючи положення рульового колеса, відрегулювати сходження коліс, для чого послабити болти наконечників усіх чотирьох колісних тяг і, обертаючи шестигранник тяги, встановити всі чотири колеса паралельно осі машини.Правильність установки коліс у це положення перевірити натягнутим на рівні осей коліс шнуром. Усі чотири колеса одного борта повинні або стосуватися шнура в двох крапках, або бути рівнобіжні йому.
Після цього встановити однакове сходження коліс, для чого покоротшати всі чотири колісні тяги на однакову величину (у межах повороту шестигранників на 1,5—2 грані). Усі керовані колеса зійдуться на однакові кути. Замірити відстань між внутрішніми краями шин на діаметрі близько 800 мм попереду на висоті 450 мм і відзначити крейдою місце торкання штанги розсувної лінійки. Після цього просунути машину вперед настільки, щоб мітки були позаду на тій же висоті, і знову замірити відстань між відзначеними крапками. Різниця між першим і другим вимірами повинна складати 5—7 мм, тобто відстань між задніми крапками повинне бути більше на 5—7 мм відстані між передніми крапками.
Якщо отримана різниця вимірів не відповідає зазначеній, довернути колеса, вивертаючи відповідну пару колісних тяг на однакову величину.
При перевірці сходження коліс по крапках зовнішніх діаметрів ободов коліс різниця вимірів повинна бути в межах 3,5—4,5 мм
Після регулювання стяжні болти наконечників тяг затягти і зашплінтувати.
- Тернопіль – 2006 р. Задачі дисципліни “Бронетанкова техніка та водіння”.
- Основні напрямки розвитку бмп і бтр.
- Загальна будова бронетранспортера бтр-80 та його ттх
- У відсіку керування розташовані:
- До органів керування відносяться:
- Тактико-технічні характеристики бтр-80
- Загальна будова бойової машини піхоти бмп-2 та її ттх
- Тактико-технічні характеристики бмп-2
- Броньованьований корпус бтр-80.
- Люки і двері корпуса люки командира і механіка-водія
- Верхні люки бойового відділення
- Двері бічних люків
- Оглядові люки командира і механіка-водія
- Люк видачі троса лебідки
- Люки над відділенням силової установки
- Люки заливних горловин паливних баків
- Люки доступу до фву и до акумуляторних батарей
- Повітрепритоки і повітревідводи
- Інші люки корпуса
- Внутрішній пристрій корпуса
- Сидіння командира і механіка-водія
- Сидіння мотострілків
- Догляд за корпусом
- Б ашта бтр-80.
- Механізми наведення
- Механізм повороту
- Гальмо повороту башти
- Підйомний механізм
- Гальмо підйомного механізму
- Стопорні пристрої баштової установки
- Догляд за баштовою установкою
- Можливі несправності баштової установки
- Корпусу бмп-2.
- Люк механіка-водія
- Люк десантника у відділенні керування
- Люки в десантному відділенні
- Люк над двигуном
- Лючок підігрівача
- Крила корпусу з направляючим апаратом
- Водовідбивний щиток
- Захисний ковпак механіка-водія
- Встановка і зняття ковпака механіка-водія
- Сидіння механіка-водія і десантника у відділенні керування
- Сидіння в десантному відділенні
- Башта бмп-2.
- Кулькова опора й ущільнення башти
- Поворотний механізм башти
- Стопор башти
- Люк командира
- Механізм повороту кришки люка командира
- Люк оператора
- Підлога башти і її підвіска
- Сидіння командира й оператора
- Можливі несправності корпуса та башти
- Озброєння
- Кулемети кпвт і пкт
- Розміщення кулеметів кпвт і пкт у башті
- Люлька і консоль
- Амортизатори кпвт
- Механізм перезарядження кпвт
- Ланковідвід кпвт
- Гільзовідвід кпвт
- Каретка пкт
- Гільзоланковідвід пкт
- Боєприпаси для кулемета кпвт
- Боєприпаси для кулемета пкт
- Патронні коробки
- Механізми наведення
- Механізм повороту
- Гальмо повороту башти
- Підйомний механізм
- Гальмо підйомного механізму
- Стопорні пристрої баштової установки
- Обладнання машини для використання і транспортування особистої зброї мотострілків
- Амбразури для стрільби з особистої зброї Амбразури для стрільби з автоматів
- Амбразури для стрільби з кулеметів
- Розміщення особистої зброї бойового розрахунку при транспортуванні
- Вимоги безпеки при роботі з озброєнням
- Прилади прицілювання і спостереження
- Приціл 1пз-2
- Прилад спостереження тнп-205
- Прилад спостереження тнпт-1
- Склад комплексу озброєння
- Гармата
- Будова гармати
- Підйомний механізм
- Кулемет пкт
- Протитанковий комплекс
- Пускова установка машини
- Пускова установка 9п135м
- Укладання пускової установки 9п135м
- Боєприпаси Боєкомплект
- Розміщення боєкомплекту в машині
- Будова патронів до гармати
- Маркування боєприпасів і їхніх елементів
- Поводження з боєприпасами і підготовка їх до стрільби
- Укладки птур
- Вивантаження птур з машини
- Система живлення гармати
- Магазин пкт
- Прилади прицілювання і спостереження приціл бпк-1-42
- Приціл 1пз-3
- Прилад ткн-зб
- Повітряно-рідинне очищення приладів башти
- Порядок очищення приладів башти
- Прилади спостереження
- Можливі несправності баштової установки бтр-80
- Можливі несправності гармати 2а42
- Можливі несправності системи живлення гармати 2а42
- Можливі несправності кулемету пкт
- Можливі несправності пускової установки машини бмп-2
- Догляд за приладами спостереження
- Можливі несправності нічних приладів спостереження Можливі несправності приладу ткн-3
- Можливі несправності прицілу 1пз-3
- Можливі несправності приладу ткн-зб
- Можливі несправності системи повітряно-рідинного очищення приладів башти.
- Силова установка
- Силовий агрегат
- Підвіска силового агригату
- Повздовжний розріз двигуна
- Поперечний розріз двигуна
- Блок циліндрів і головки
- Колінчатий вал
- Маховик
- Поршні і поршневі кільця
- Вкладиші
- Механізм газорозподілу
- Шестерні газорозподілу і приводу агрегатів
- Порядок роботи двигуна
- Догляд за двигуном
- Силова установка
- Поздовжній розріз двигуна
- Поперековий розріз двигуна
- Механізм передач до розподільних валів та навісним агрегатам двигуна.
- Робочий цикл двигуна
- Будова двигуна кривошипно-шатунний механізм
- Врівноважуючий механізм
- Впускний і випускний колектори
- Механізм газорозподілу
- Механізм передач до розподільних валів і начіпних агрегатів двигуна
- Муфта приводу генератора
- Можливі несправності силової установки бтр-80
- Можливі несправності силової установки бмп-2
- Паливні баки
- Паливоміри
- Паливні крани
- Паливні фільтри Фільтр грубого очистки палива
- Фільтр тонкої очистки палива
- Паливний насос високого тиску
- Паливний насос низького тиску і ручний паливопідкачуючий насос
- Автоматична муфта випередження подачі палива
- Форсунка
- Привід керування подачею палива
- Догляд за системою живлення паливом
- Паливні баки
- Паливомір
- Паливопідкачуючий насос бцн
- Паливні крани
- Паливні фільтри
- Паливопідкачуючий насос двигуна.
- Паливний насос високого тиску.
- Регулятор числа обертів.
- Автоматична муфта випередження подачі палива.
- Форсунка.
- Приводи керування подачею палива
- Робота системи живлення паливом
- Обслуговування системи живлення паливом.
- Можливі несправності системи живлення двиуна бтр-80 паливом
- Можливі несправності системи живлення двигуна бмп-2 паливом
- Повітряний фільтр
- Індикатор засміченості повітряного фільтру
- Пристрій для пиловидалення
- Турбокомпресори
- Впускні трубопроводи
- Пристрій для випуску газів, що відробили
- Робота системи живлення двигуна повітрям
- Обслуговування повітряного фільтра
- Перевірка індикатора засміченості повітряного фільтра
- Рекомендації з усунення характерних несправностей повітряного тракту
- Повітрезабірна труба
- Кільцевий повітровід з кишенею
- Повітреочищувач
- Робота системи живлення двигуна повітрям
- Обслуговування системи живлення повітрям
- Можливі несправності системи живлення двигуна бтр-80 повітрям
- Можливі несправності системи живлення двигуна бмп-2 повітрям
- Порядок роботи системи
- Масляний піддон
- Масляний насос
- Повнопоточний фільтр очищення масла
- Фільтр відцентрового очищення масла
- Масляні радіатори
- Масляний теплоовмінник
- Вентиляція картера
- Прилади контролю
- Перевірка рівня і заміна масла в двигуні
- Заміна фільтруючих елементів повнопоточного масляного фільтра
- Промивання фільтру відцентрового очищення масла
- Масляний бак
- Маслозакачуючий насос мзн-3
- Масляний насос
- Масляний фільтр
- Масляний радіатор
- Робота системи змащення
- Перевірка заправлення і дозаправлення системи змащення двигуна
- Заміна масла в системі змащення двигуна
- Можливі несправності системи мащення двигуна бмп-2
- Радіатор
- Теплообмінник
- Пароповітряний клапан
- Розширювальний бачок.
- Термостати
- Вентилятор і його привод
- Гідромуфта привода вентилятора
- Вмикач гідромуфти
- Робота системи охолодження
- Догляд за системою охолодження
- Водяний насос
- Радіатор
- Пароповітряний клапан
- Ежектор
- Кран обігрівачів
- Жалюзі і заслінки ежектора
- Робота системи охолодження
- Перевірка заправлення і дозаправлення системи охолодження
- Заправлення і зливання охолоджуючої рідини
- Робота передпускового підігрівача
- Догляд за передпусковим підігрівачем
- Насосний вузол
- Паливний кран підігрівача
- Робота системи підігріву
- Порядок роботи ефу
- Догляд за ефу
- Пристрій системи бфп
- Робота системи бфп
- Пневмообладнання
- Будова системи пневматичного обладнання
- Система запуску двигуна стиснутим повітрям.
- Робота системи повітряного пуску
- Догляд за системою пневмообладнання.
- Робота механізму захисту.
- Обслуговування механізму захисту двигуна.
- Перевірка і регулювання натягу тросів клапанів захисту двигуну
- Підтяжка гайок болтів кріплень клапанних коробок захисту двигуну і гайок болтів бугелів кульових компенсаторів
- Зняття й установка даху над двигуном
- Обслуговування системи запуску стисненим повітрям
- Обслуговування механізму захисту двигуна
- Трансмісія
- Зчеплення
- Технічна характеристика
- Загальна будова
- Привід зчеплення
- Порядок роботи зеплення
- Заповнення системи гідроприводу зчеплення робочою рідиною
- Регулювання приводу зчеплення
- Загальна будова
- Коробка передач
- Привод переключення передач
- Робота механізму і приводу переключення передач
- Догляд за коробкою передач
- Контроль рівня, дозаправлення і заміна масла в коробці передач
- Регулювання приводу переключення передач
- Силова передача
- Головний фрикціон
- Технічна характеристика
- Ведучі частини:
- Робота головного фрикціону і приводу керування
- Регулювання головного фрикціону
- Заправлення змащення в підшипник механізму вимикання головного фрикціону
- Система змащення і гідрокерування
- Загальна будова
- Приводу керування коробкою передач
- Робота коробки передач і приводу керування
- Перевірка заправлення і дозаправлення маслом картера коробки передач
- Заміна масла в коробці передач
- Промивання гідроциклону коробки передач
- Технічна характеристика
- І. Роздавальна коробка
- Робота роздавальної коробки
- Іі. Система змащення й охолодження роздавальної коробки
- Робота системи змащення й охолодження
- Ііі. Приводи керування роздавальною коробкою
- Догляд за роздавальною коробкою
- Перевірка роботи системи змащення й охолодження роздавальної коробки
- Перевірка рівня і заміна масла в роздавальній коробці
- Технічна характеристика
- Чотири типи карданих валв
- Догляд за карданною передачею
- Планетарних механізмів повороту
- Зупиночне гальмо
- Приводи керування
- Порядок роботи
- Перевірка і регулювання приводів керування стояночного і зупиночних гальм
- Будова бортової передачі
- Робота бортової передачі
- Перевірка заправлення і дозаправлення маслом бортової передачі
- Заміна масла в бортовій передачі
- Головна передача
- Диференціал
- Догляд за мостами
- Перевірка рівня і заміна масла в мостах
- Колісних редуктори
- Догляд за колісними редукторами
- Заміна масла в колісних редукторах
- Агрегат керування машиною на плаву
- Робота агрегату керування машиною на плаву
- Агригати і механізми гідросистеми машини Робота гідро гідроприводу
- Догляд за рульовим керуванням
- Заміна масла в рульовому механізмі
- Регулювання рульового механізму
- Перевірка і регулювання приводу агрегату керування машиною на плаву
- Можливі несправності рульового керування
- Гальмівні механізми
- Робота гальмівного механізму.
- Привод робочої гальмівної системи.
- Робота гальмового приводу
- Гальмові механізми
- Гальмівний привод
- Робота стоянкової гальмівної системи
- Храповий механізм
- Привід храпових механізмів
- Блокувальний механізм
- Робота противоскатного пристрою
- Можливі несправності гальмівного керування
- Важелі підвіски
- Кріпленя верхніх ричагів підвіски
- Торс іонні вали
- Амортизатори
- Догляд за підвіскою
- Колеса і шини
- Правила експлуатації коліс і шин
- Догляд за колесами і шинами
- Компресор
- Регулятор тиску
- Повітряний редуктор
- Блок шинних кранов
- Можливі несправності ходової частини.
- Гусениці
- Ведучі колеса
- Опорні катоки
- Підтримуючий каток
- Направляючі колеса й очищувачі
- Механізм натягу гусениць
- Регулювання натягу гусениць
- Торсіонниі вали
- Балансир і кронштейни підвіски
- Пружинні і гумові упори
- Гідравлічні амортизатори
- Можливі несправності ходової частини.