4.3.4.Колесные пары
Колёсная пара состоит из оси и двух колёс. В России – это жёстко закреплённые детали, а за рубежом для перехода на дороги другой ширины колеи колесная пара имеет возможность менять размер между гребнями колес.
В настоящее время появились опытные пустотелые оси.
Ось, кованная из осевой стали состоит из: средней части, предступичной части, подступичной части, шейки.
У вагонных осей имеется две шейки: под буксы колесной пары, а у локомотивных осей две шейки для букс колесной пары и две - для опоры букс (шапок) тягового двигателя.
На торцах буксовых шеек предусмотрена резьба для гайки, закрепляющей приставное кольцо роликовых подшипников букс на оси.
Колесная пара электровоза
1-букса; 2-бандаж колеса; 3-венец зубчатого колеса;
4-центр зубчатого колеса; 5-колесный центр; 6-ось.
Вагонное колесо – цельнолитое и состоит из: обода, диска, ступицы. У него нет бандажа.
Локомотивное колесо диаметром 1250 мм, имеет бандаж, который по мере износа заменяется на новый, а также два зубчатых колеса у электровозов и одно – у тепловозов.
Локомотивное колесо изнашивается быстрее, так как оно еще и реализует силу тяги и поэтому больше проскальзывает относительно рельса. Минимальное значение толщины бандажа – 40 мм (45 мм для Сибири). У колеса локомотива и вагона, поверхность катания имеет коническую форму. Эта конусность заставляет «вилять» колесную пару «перебегать» с одной нитки рельса на другую, тем самым автоматически устанавливается в среднее положение в колее и тем самым ликвидируется одностороннее прижатие колеса к правому или левому рельсу. Бандаж насаживается на обод в горячем состоянии при температуре 320ºС с натягом 0,1 – 0,2 мм. На ось колеса насаживаются в холодном состоянии с усилием 110-150 тс. Зубчатое колесо надевается на удлиненную ступицу и служит для передачи вращающего момента от тягового двигателя на колесную пару. Зубчатое колесо вместе с шестерней находится в кожухе, залитом маслом.
В последние десятилетия на дорогах РЖД начали интенсивно изнашиваться колесные пары. Это связано с увеличением массы (веса) составов, конструктивными особенностями электровозов и состоянием рельсовой колеи. Особенно увеличился износ гребней по сравнению с износом поверхности катания колеса (проката). На мой взгляд, такой сверхнормативный износ гребней связан с постановкой резиновых прокладок под наружный рельс кривой. При прохождении поезда по кривой малого радиуса под действием горизонтальных сил наружная нить, находящаяся на резине, разворачивается (раскантовка), и колесо соприкасается с гребнем только выкружкой гребня. Через гребень передаются не только горизонтальные, но и вертикальные силы. То есть, кривые участки пути локомотив проходит только на гребнях. Между поверхностями катания колеса и рельса в этом случае имеется зазор. Для восстановления толщины гребня при обточке колеса приходится срезать металл бандажа, уменьшая его толщину.
- Раздел 1. Тяга поездов……………………………………………
- Раздел 2. Энергоснабжение железных дорог
- Раздел 3. Вагоны……………………………………………….........
- Раздел 4. Локомотивы……………………………………………
- Раздел 5. Локомотивное хозяйство……………………….
- Раздел 6. Вагонное хозяйство………………………………
- Введение
- Раздел 1. Тяга поездов
- 1.1.Область применения
- 1.2. Силы, действующие на поезд
- 1.3. Основной закон локомотивной тяги
- 1.3.1.Характеристики локомотивов
- 1.3.2. Силы сопротивления движению
- Раздел 2. Энергоснабжение железных дорог
- 2.1.Системы электрической тяги
- 2.2.Контактная сеть
- 2.3.Энергетическая эффективность видов тяги
- Раздел 3. Вагоны
- 3.1.Введение. Классификация вагонов
- 3.2.Основные узлы вагонов
- 3.3.Устройство тележки
- 3.3.1.Грузовая тележка
- 3.3.2.Пассажирская тележка
- 3.4.Кузова грузовых вагонов
- 3.4.1.Кузов крытого вагона
- 3.4.2.Кузов полувагона
- 3.4.3.Платформа
- 3.4.4.Кузов вагона цистерна
- 3.4.5. Изотермический вагон
- 3.5.Автосцепка
- 3.6.Тормоза.
- 3.6.1.Назначение и классификация
- 3.6.2.Основные приборы тормоза подвижного состава
- 3.6.3.Прямодействующий неавтоматический тормоз
- 3.6.4.Непрямодействующий автоматический тормоз
- 3.6.5.Прямодействующий автоматический тормоз
- 3.6.6.Электропневматический тормоз
- 3.7.Габариты подвижного состава
- Раздел 4.Локомотивы
- 4.1.Общие сведения
- 4.2.Классификация локомотивов
- 4.3.Электровозы
- 4.3.1.Кузов
- 4.3.2.Тележки
- 4.3.3.Опоры кузова
- 4.3.4.Колесные пары
- 4.3.4.1.Требования птэ к колесным парам
- 4.3.5.Тяговый привод
- 4.3.6.Рессорное подвешивание
- 4.4.Тяговый электродвигатель
- 4.4.1.Общие сведения. Основные узлы
- 4.4.1.1.Остов
- 4.4.1.2.Якорь
- 4.4.2.Принцип работы тягового двигателя
- 4.5.Электроаппаратура.
- 4.5.1.Общие сведения
- 4.5.2.Электропневматический контактор
- 4.5.3.Электромагнитный контактор
- 4.5.4.Аппараты с групповым приводом
- 4.6.Регулирование скорости движения
- 4.7.Тепловозы.
- 4.7.1.Общие сведения. Основное оборудование
- 4.7.2.Типы передач
- 4.7.3.Устройство дизеля:
- 4.7.3.1.Принцип работы дизеля
- 4.8.Перспективы развития тяговых средств
- Раздел 5. Локомотивное хозяйство
- 5.1.Общие сведения. Принцип управления
- 5.1.1.Локомотивный парк
- 5.1.2.Способы обслуживания локомотивов бригадами
- 5.1.3.Режим труда и отдыха локомотивных бригад
- 5.1.4.Способы обслуживания поездов локомотивами
- 5.1.5.Экипировка локомотивов. Норма времени, размещение
- 5.1.6.Песочное хозяйство
- 5.2.Организация работы птол
- 5.2.1.Эксплуатационная надежность локомотивов
- 5.2.2.Система ремонта
- 5.2.3.Средства технической диагностики (стд)
- 5.2.4.Охрана труда в локомотивном депо
- Раздел 6. Вагонное хозяйство
- 6.1.Система технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов
- 6.1.2.Организация технического обслуживания грузовых вагонов
- 6.1.3.Организация технического обслуживания вагонов на пто
- 6.1.4.Организация работы пкто
- 6.1.5.Подготовка вагонов к деповскому ремонту
- 6.1.6.Виды деповского ремонта и простои
- 6.1.6.Периодичность деповского ремонта
- 6.1.7.Виды и периодичность ремонта вагонов
- 6.1.8.Средства технической диагностики на станции Входная Западно – Сибирской железной дороги