44. Электромагнитный и электропневматический приводы электрических аппаратов
Электромагнитный привод электрических аппаратов
В нем используется сила притяжения якоря к сердечнику электромагнита или сила, перемещая якорь внутри сердечника против усилия сжимаемой или растягиваемой пружины. «+»: -простота конструкции и управления; -высокая надежность; -требуется 1 вид энергии (эл. энергия). «-»: -сравнительно низкие контактные нажатия; -нажатие очень чувствительно к уровню напряжения управления. Применение: аппараты цепей вспомогательного оборудования (БВЗ-2; электромагнитные контакторы; электромагнитные защелки); аппараты цепей управления (электромагнитные контакторы, реле, герконы, электропневматические вентили).
1 – ярмо; 2 – якорь; 3 – катушка управления; 4 – отключающая пружина; δнач – начальный воздушный зазор. МДС катушки управления: Fм=Iw=(Uу/r)w; где w – количество витков катушки; r – омическое сопротивление катушки. Под действием МДС в магнитопроводе возникает поток Ф. Сила тяги электромагнита: Fэм=0,5μ0Sδ(Fм/δ)^2; где δ – величина воздушного зазора; μ0 – магнитная проницаемость воздушного зазора; Sδ – площадь сечения воздушного зазора. Под действием силы Fэм якорь перемещается вниз, растягивая при этом отключающую пружину 4. Для работы привода полярность не имеет значения. Привод работает при подаче переменного тока. Для отключения достаточно снять питание с катушки. Нагрузочная характеристика – зависимость силы тяги электромагнита от магнитодвижущей силы при постоянном воздушном зазоре: .Статическая характеристика – зависимость силы тяги электромагнита от величины воздушного зазора при постоянной МДС катушки (тока в катушке). Условия нормальной работы электромагнитного привода: .G – вес; Fпр – сила отключающей пружины; Fк – сила контактного нажатия; δ0 – конечный зазор; δнач – начальный зазор; Fрез = Fпр+Fк-G. Для нормальной работы привода необходимо, чтобы сила Fм была больше Fрез во всем диапазоне изменения δ. Если ток в катушке мал (характеристика Fэм1), то якорь начинает перемещаться, однако в момент соприкосновения контактов – он остановится, притирки и нормального замыкания контактов не происходит. А если ток достаточен (Fэм2) – привод нормально работает. Коэффициент возврата – это отношение МДС, при которой якорь отпадает к МДС, при которой якорь притягивается: kв=Fм.откл/Fм.вкл. Для большинства коммутационных аппаратов (контактов, реле) допускается медь на низком уровне (0,2–0,3), однако для некоторых аппаратов, коэффициент возврата ≈1 (защитные реле, регуляторы: kв=0,95–0,98). Для повышения коэффициента возврата необходимо устранить скачок сил сопротивления в момент первоначального взаимодействия контактов. Практически достигается: -уменьшением хода якоря; -уменьшение предварительного контактного нажатия. Нормальное время срабатывания: tср=0,08–0,15с. Время срабатывания реле времени: tср≤3с.
Электропневматический привод электрических аппаратов
В нем движение контактной системы создается энергией сжатого воздуха, подаваемого в пневматический цилиндр аппарата, под управлением электропневматического вентиля. «+»: -простота управления; -высокие контактные нажатия; -нажатие не зависит от уровня напряжения управления. «-»: -требуется 2 вида энергии – электрическая и энергия сжатого воздуха; -у части аппаратов нажатие зависит от уровня давления сжатого воздуха. Применение: -силовые коммутационные и защитные аппараты (ГВ, БВ, электропневматические конт-ы); -токоприемники; -групповые переключатели (переключатели соединений ТЭД, тормозные, реверсорные, блокировочные переключатели). Конструкция электропневматических вентилей: вентили входят в состав электропневматического привода и управляют подачей сжатого воздуха в пневматический цилиндр: 1)Вентиль включающего типа: . В исходном состоянии нижний клапан между камерами А и Б закрыт, верхний – между Б и В – открыт. Камера А – подводится сжатый воздух. Камера Б – цилиндр аппарата. Камера В – сообщается с атмосферой. При подаче напряжения на катушку управления (или при нажатии на толкатель) якорь переключается вниз и перекрывает клапаны вентиля; клапан между камерами А и Б открывается, а между камерами Б и В – закрывается. Сжатый воздух подается в цилиндр аппарата. При снятии с катушки, клапанная система возвращается в исходное состояние под действием отключающей пружины и сжатый воздух из цилиндра выходит в атмосферу. Вентиль включающего типа применяется в большинстве аппаратов с электропневматическим приводом (электропневматический контроллер; тормозные, реверсорные, блокировочные переключатели; токоприемник; БВ; ГВ). 2)Вентиль отключающего типа:. В исходном состоянии клапан между камерами А и Б открыт, а между Б и В – закрыт. При подаче напряжения на катушку якорь перемещается вниз, нижний клапан закрывается, верхний открывается. Цилиндр отделяется от пневматической магистрали, а сжатый воздух из него выходит в атмосферу. При снятии питания клапанная коробка возвращается в исходное состояние, цилиндр отделяется от атмосферы и снова наполняется сжатым воздухом. Вентили применяются в аппаратах, в которых требуется возврат в исходное состояние при снятии питания управления (переключатели соединений ТД). Индивидуальный электропневматический привод:. 1 – пневматический цилиндр; 2 – поршень; 3 – отключающая пружина; 4 – изолирующая тяга; 5 – электропневматический вентиль. Для включения надо подать напряжение на катушку вентиля; вентиль открывается; сжатый воздух поступает в цилиндр и возникает сила Fв, действующая на поршень. Поршень перемещается вверх, замыкая контакты через изолирующую тягу, и одновременно сжимает отключающую пружину. Fв =PвSп, (P – давление сжатого воздуха, S – площадь поршня). Для отключения привода надо снять питание с катушки двигателя. Сжатый воздух выпускается из цилиндра через вентиль, поршень перемещается вниз под действием отключающей пружины. Условия нормальной работы электропневматического привода:. Fпр – сила, создаваемая отключающей пружиной; Fтр – сила трения поршня о стенки цилиндра; G – сила тяжести (вес). Условием нормальной работы привода является: Fв>Fрез, где Fрез= Fпр+Fк+Fтр+G. Данная разновидность привода характеризуется влиянием давления сжатого воздуха на нормальную работоспособность. Уровни давления сжатого воздуха для питания электрических аппаратов по ГОСТ 9219-88: -номинальное давление Pном= 0,5МПа; -минимально допустимое Pмин= 0,7Pном= 0,35МПа – используется для расчета пневматичесой системы привода. Временные характеристики электропневматического привода: -время включения 0,05-0,07с; -время отключения 0,03-0,06с. Групповой электропневматический привод: . 1,2 – пневматические цилиндры; 3,; - поршни; 5 – зубчатая рейка, которая соединяет оба поршня; 6 – зубчатый сегмент (шестерня); 7,8 – электропневматические вентили; 9 – вал; 10 – кулачковая шайба. При данной разновидности привода применяются кулачковые переключающие элементы или кулачковые контакторы. По типу вентилей 7,8 и способу управления ими, существуют две разновидности привода.Первая разновидность: 7,8 – вентили включающего типа. В исходном состоянии оба вентиля обесточены. Для переключения привода надо подать питание на вентиль 7, воздух подается в цилиндр 1, далее на поршень 3, рейка перемещается в крайнее правое положение, следовательно, кулачковый вал поворачивается. Для перехода в исходное состояние: -снять питание с вентиля 7; -подать питание на вентиль 8. Воздух поступает в цилиндр 2, рейка перемещается в крайнее левое положение. Применяется в тормозных, реверсорных, блокировочных переключателей. Вторая разновидность: 7 – вентиль включающего типа; 8 – вентиль отключающего типа. Исходное состояние: оба вентиля обесточены, цилиндр 1 соединен с атмосферой, а в цилиндр 2 поступает сжатый воздух. Для переключения надо подать питание на оба вентиля. Вентиль 7 откроется, а 8 – закроется. Сжатый воздух поступает в цилиндр 1 и выходит из цилиндра 2. Рейка перемещается в крайнее правое положение – вал поворачивается. Для перевода в исходное состояние нужно снять питание с обоих вентилей. Применяется в аппаратах, которые должны возвращаться в исходное положение при исчезновении напряжения. Пример: соединение ТД с ПКГ. Существует разновидность электропневматических приводов на 3 положения; применялись в групповых переключателях электровозов ВЛ23. Привод имел 3й поршень и 3й вентиль. Существует разновидность электропневматического привода: диафрагменный привод, в котором поршень заменен резиновой диафрагмой. Используется в различных реле давления, датчиков давления, особенностью является небольшой ход привода (не более 50 мм).
- 1. Уравнение движения поезда и методы его решения, использование эвм. Основы графического метода тягового расчета.
- 2.Физические основы образования касательной силы тяги и торможения электровоза. Коэффициент сцепления колес электровоза с рельсами и методика его определения.
- 3. Силы, действующие на поезд при установившемся и неустановившемся движении.
- 4. Расход электроэнергии на движение поезда, методы его определения и способы экономии.
- 5. Тяговые, тормозные и токовые характеристики электровоза, их применение в тяговых расчетах.
- 6. Определение максимальной массы поезда при различных условиях движения. Пути повышения массы и скорости движения поездов.
- 7. Взаимодействие эпс с системой тягового электроснабжения. Вопросы качества электроэнергии. Влияние уровня напряжения сети на тягово-энергетические характеристики электровоза.
- 8. Влияние конструкции механической части и электрической схемы на тягово-сцепные качества электровоза
- 9. Мощность электровоза и влияние на нее различных факторов. Кпд электровоза и его зависимость от тока, напряжения тэд и реализуемой на ободах колесных пар мощности.
- 10. История электрификации железных дорог России. Современное состояние и перспективы развития электровозостроения и электровагоностроения, высокоскоростного наземного транспорта.
- 11. Физическая сущность процесса коммутации и его особенности у тягового двигателя пульсирующего тока. Способы улучшения состояния коммутации тяговых двигателей
- 12. Нагревание и охлаждение тяговых двигателей. Кривые нагревания и охлаждения. Системы и способы вентиляции тяговых двигателей
- 13. Электромеханические и тяговые характеристики двигателей постоянного тока. Сравнение характеристик тяговых двигателей различных систем возбуждения.
- 14. Влияние эксплуатационных факторов на работу тяговых двигателей эпс (расхождение характеристик и т.Д.).
- Рабочие характеристики двигателей. Рабочие характеристики двигателей делятся:
- 15. Потенциальные условия на коллекторе тягового двигателя и способы их улучшения
- Компенсационная обмотка
- 16. Бесколлекторные тяговые двигатели, принцип работы, применение на эпс
- 17. Виды испытаний тяговых двигателей, программа приемо-сдаточных испытаний. Схемы взаимной нагрузки для испытания тяговых двигателей.
- 18. Вспомогательные машины эпс
- 19. Изоляционные материалы, применяемые в тяговом электромашиностроении, их классификация по нагревостойкости
- 20. Структурные и логические схемы надежности
- 21. Параметрическое и непараметрическое определение показателей надежности
- 22. Общие и комплексные показатели надежности эпс
- 23. Закон надежности, модели развития отказов
- 24. Единичные показатели надежности эпс
- 25. Надежность систем. Резервирование
- 26. Построение алгоритмов диагностирования
- 27. Диагностирование сложных неисправностей
- 28. Средства технического диагностирования и основные диагностические параметры эпс
- 29. Влияние параметров элементов на систему. Номинальное и фактическое состояния элементов и системы при диагностировании
- 30. Диагностирование микропроцессорных и цифровых устройств
- 31. Классификация колесных пар и их основные особенности взаимодействия с рельсовой колеёй
- 32. Основные характеристики силовых процессов, формирующихся в точке контакта "колесо - рельс", и методы их расчетов.
- 33. Типы буксовых направляющих и их основные характеристики
- 34. Виды буксовых подшипников и их характеристики.
- 35. Типы рессорного подвешивания тележек и их свойства и назначение.
- 36. Виды упругих элементов, которые применяются в рессорном подвешивании локомотивов, и их основные характеристики
- 37. Типы рам тележек локомотивов, виды их компоновочных схем и основные конструктивные характеристики
- 38. Основные показатели, по которым тяговые приводы распределяются по классам.
- 39. Виды компенсирующих устройств в тяговом приводе и их классификация.
- 40. Типы кузовов локомотивов, которые применяются на железнодорожном транспорте, и их назначение.
- 41. Контакты электрических аппаратов, их назначение и классификация
- 42. Кинематические схемы и параметры контактных систем электрических аппаратов
- 43. Системы гашения электрической дуги в электрических аппаратах
- 44. Электромагнитный и электропневматический приводы электрических аппаратов
- 45. Электродвигательный и пневмодвигательный приводы электрических аппаратов
- 46. Резисторное торможение на эпс переменного тока.
- 47. Рекуперативное торможение на эпс переменного тока.
- 48. Способы перегруппировки тяговых двигателей на электровозах и электропоездах постоянного тока.
- 49. Технико-экономический анализ способов регулирования скорости на эпс постоянного тока.
- 50. Технико-экономическая и экологическая эффективность электрического торможения.
- 51. Принципы и способы ступенчатого регулирования выпрямленного напряжения на электровозах переменного тока.
- 52. Защита электрооборудования эпс при аварийных режимах.
- 53. Защита электрооборудования эпс при ненормальных режимах (боксование, перегрузка и др.).
- 54. Фазовое и зонно-фазовое регулирование выпрямленного напряжения на эпс переменного тока.
- 55. Способы обслуживания поездов локомотивами и их технико-экономическое обоснование.
- 57. Виды обслуживания и ремонта электровозов, расчет их годовой программы, количества стойл и контингента рабочих.
- 58. Система планово-предупредительного ремонта эпс и её технико-экономическое обоснование, роль диагностики.
- 59. Система ремонта тяговых электрических машин. Ремонтный цикл. Назначение ремонтов.
- 60. Оперативно-распорядительная документация для организации эксплуатации локомотивов и работы локомотивных бригад.
- 61. Организация и основное назначение технического обслуживания электровозов.
- Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- 62. Тяговые плечи и участки обращения локомотивных бригад, их характеристика, расчет длины.
- Совмещенные способы обслуживания - используются на участках большой протяженности и в зонах обращения сложной конфигурации:
- 63. Количественные и качественные показатели использования эпс в эксплуатации, пути их улучшения.
- Количественные показатели
- Качественные показатели
- 64. Ремонты и освидетельствования колесных пар локомотивов, виды, сроки, место проведения, содержание.
- 2. Посадка колесного центра с зубчатым колесом в холодном состоянии при давлении 1500 2500 кН на ось с применением чистого растительного масла.
- 65. Пути повышения качества ремонта эпс.
- 66. Способы обнаружения межвитковых замыканий в катушках полюсов без демонтажа остова, и в обмотке якоря без разборки тэд.
- 67. Интегрированная обработка маршрутов машиниста. Содержание отчетно-учетной документации эксплуатационной работы локомотивов и локомотивных бригад.
- 68. Идентификация подвижного состава (саид «Пальма»). Работа системы гид «Урал»
- 69. Классификация тормозов железнодорожного подвижного состава.
- 70. Механическое торможение поезда, его разновидности и реализация.
- 71. Пневматические и электропневматические системы торможения поездов, их конструкция и принцип работы.
- 72. Структурная схема и режимы работы автоматических пневматических тормозов подвижного состава.
- 73. Основные характеристики тормозной рычажной передачи локомотивов и мвпс, расчетная схема нажатий.
- 74. Приборы управления автотормозами поезда и локомотива.
- 75. Принципы инвертирования тока. Однофазный инвертор, ведомый сетью
- 76. Однофазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- 77. Трехфазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- 78. Трехфазный автономный инвертор.
- 79. Принципы импульсного регулирования напряжения на тд. Шим-прерыватель.
- 80. Однофазный управляемый выпрямитель: схема, принципы работы.
- 81. Тскбм (назначение, устройство, принципы работы)
- 82. Саут-цм (назначение, устройство, принципы работы)
- 83. Клуб-у (назначение, устройство, принципы работы)
- 84. Усилители в системах управления эпс, основные виды и характеристики.
- 85. Системы автоматизированного управления электровоза вл85. Принцип работы.
- 86. Принцип работы и устройство трансформатора постоянного тока (датчика тока) на эпс.
- 87. Принцип построения мпсу на электровозе эп1 (мсуд).
- 88. Принцип построения системы автоведения на электровозе эр-2 (Автомашинист (усавп – л)).
- 89. Неисправности локомотивов, при которых запрещается их эксплуатация согласно птэ
- 90. Требования к тормозному оборудованию подвижного состава. Порядок размещения, включения и опробования автотормозов. Ручные сигналы при опробовании автотормозов