8.3. Расчет полуосей
Расчет полуосей производят на статическую прочность и усталость.
Полуразгруженная полуось обычно разрушается в опасном сечениие под подшипником. При расчете на прочность полуразгруженной полуоси определяют приведенные напряжения изгиба и кручения σ и угол закручивания Θ.
При расчете напряжений учитывают следующие характерные режимы нагружения:
передача максимальной силы тяги;
экстренное торможение;
занос (отдельно для внешней и внутренней полуоси);
переезд через неровности с учетом динамических нагрузок.
На режиме передачи максимальной силы тяги учитывают следующие нагрузки.
Максимальный момент по двигателю определяют по формуле:
, (8.1)
где – передаточное число дополнительной коробки на низшей ступени (учитывается в том случае, если в трансмиссии установлена дополнительная коробка);– коэффициент блокировки дифференциала; – число симметричных дифференциалов в трансмиссии.
Максимальный момент по сцеплению определяют по формуле:
, (8.2)
где – сцепная масса (масса, приходящаяся на ведущий мост); коэффициент динамического изменения нормальных реакций на ведущих колесах.
Из двух определенных моментов для дальнейших расчетов принимается меньший.
Нормальную реакцию рассчитывают по формуле:
. (8.3)
Продольную реакцию определяют по формулам:
; (8.4)
. (8.5)
Из двух определенных продольных реакций для дальнейших расчетов принимается меньшая.
Приведенные напряжения изгиба и кручения определяют по формуле:
, (8.6)
где b – плечо изгиба, определяемое как расстояние между плоскостями, проходящими через центр опорной площадки колеса и через центр опорного подшипника; – диаметр полуоси.
На режиме экстренного торможения учитывается нормальная и продольная реакции.
Нормальную реакцию рассчитывают по формуле:
, (8.7)
где индекс «» означает, что данный параметр используется при экстренном торможении; – коэффициент динамического изменения нормальных реакций на задних ведущих колесах в режиме экстренного торможения.
Продольные реакции определяют по формуле:
. (8.8)
Приведенные напряжения изгиба и кручения рассчитывают по формуле:
. (8.9)
На режиме заноса нормальную реакцию определяют по формуле:
, (8.10)
где – высота центра масс;– поперечный коэффициент сцепления;В – колея ведущих колес; «+» – для внутренней по отношению к направлению заноса полуоси, «–» – для внешней полуоси.
Боковую реакцию определяют по формуле:
. (8.11)
Приведенные напряжения изгиба и кручения рассчитывают по формуле:
. (8.12)
На режиме переезда через неровности с учетом динамических нагрузок динамическую реакцию рассчитывают по формуле:
, (8.13)
где – коэффициент динамичности.
Приведенные напряжения изгиба и кручения определяют по формуле:
. (8.14)
Допустимые приведенные напряжения изгиба и кручения – [] = 600 800 МПа.
На жесткость полуось рассчитывают по углу закручивания:
. (8.15)
Полярный момент инерции при этом определяют по формуле (5.26).
Допустимый угол закручивания – [] = 9 15 на один метр длины полуоси. Меньшее значение угла закручивания характеризует повышенную жесткость, большее значение – склонность к колебаниям и резонансным явлениям.
При расчете на прочность полностью разгруженной полуоси определяют напряжения кручения и угол закручивания.
Напряжения кручения определяют по формуле
. (8.16)
Допустимые напряжения кручения – [] = 500 600 МПа.
Расчет по углу закручивания полностью разгруженной полуоси ведется аналогично рассмотренному.
Размеры полуосей выбирают исходя из наиболее опасного случая нагружения. Обычно их выполняют с утолщениями по концам, чтобы внутренний диаметр шлицев был не меньше основного диаметра полуоси. Для снижения концентрации напряжений стремятся увеличить радиусы переходов от одного диаметра к другому, уменьшить глубину шлицев, что вызывает необходимость увеличения их числа (от 10 для грузовых автомобилей, до 18 – у легковых). Значительно уменьшается концентрация напряжений при переходе на эвольвентные шлицы.
Шлицы полуосей рассчитывают на срез и смятие.
Выбор размеров подшипников полуосей производят для случая прямолинейного движения с учетом преобладающих эксплуатационных нагрузок. В качестве расчетного принимают усилие, соответствующее массе, приходящейся на колесо. Нагрузками на подшипник от тягового усилия (тормозной силы) и боковой силы пренебрегают, так как в условиях эксплуатации эти силы либо весьма невелики (), либо действуют кратковременно (,). Расчетное число оборотов подшипников определяют исходя из средней скорости движения автомобиля.
- Основы конструирования автомобилей
- Введение
- 1. Основы проектирования автомобилей
- 1.1. Свойства автомобилей
- 1.2. Требования, предъявляемые к конструкции автомобилей
- 1.3. Стадии проектирования автомобилей
- 1.3.1. Техническое задание
- Раздел 2 «Технические требования» определяет показатели качества и эксплуатационные характеристики автомобиля с учетом действующих стандартов и норм, в общем случае включает десять подразделов.
- 1.3.2. Эскизный проект
- 1.3.3. Технический проект
- 1.3.4. Рабочая документация
- 1.3.5. Порядок постановки автомобилей на производство
- 2. Нагрузочные и расчетные режимы. Методы расчета
- 2.1. Рабочие процессы агрегатов и систем автомобилей
- 2.2. Эквивалентная динамическая система трансмиссии автомобиля
- 2.3. Методы расчета элементов трансмиссии
- 3. Сцепления
- 3.1. Назначение. Классификация. Требования
- 3.2. Определение основных параметров сцепления
- 3.3. Рабочий процесс сцепления
- 3.4. Расчет на износ. Тепловой расчет
- 3.5. Расчет элементов сцепления
- 3.5.1. Расчет нажимных пружин
- 3.5.2. Расчет нажимного диска
- 3.5.3. Расчет ведомого диска
- 3.5.4. Расчет рычагов выключения
- 3.6. Расчет привода сцепления
- 4. Коробка передач
- 4.1. Назначение. Классификация. Требования
- 4.2. Определение основных параметров механической ступенчатой коробки передач
- 4.3. Расчет зубьев шестерен на прочность и долговечность
- 4.4. Расчет валов
- 4.5. Расчет подшипников
- 4.6. Расчет синхронизатора
- 5. Карданная передача
- 5.1. Назначение. Классификация. Требования
- 5.2. Рабочий процесс карданных шарниров
- 5.2.1. Кинематика карданных шарниров
- 5.2.2. Динамика карданного шарнира неравных угловых скоростей
- 5.3. Расчет элементов карданной передачи
- 5.3.1 Расчет карданной передачи с шарнирами неравных угловых скоростей
- 5.3.2 Расчет карданной передачи с шарнирами равных угловых скоростей
- 6. Главная передача
- 6.1. Назначение. Классификация. Требования
- 6.2. Нагрузки в главных передачах
- 6.3. Расчет шестерен главной передачи на прочность и долговечность
- 6.4. Расчет валов и подшипников главной передачи
- 7. Дифференциал
- 7.1. Назначение. Классификация. Требования
- 7.2. Кинематический анализ дифференциала
- 7.3. Расчет основных элементов дифференциала
- 8. Полуоси
- 8.1. Назначение. Классификация. Требования
- 8.2. Нагрузки, воспринимаемые полуосями
- 8.3. Расчет полуосей
- 9. Несущие системы
- 9.1. Назначение. Классификация. Требования
- 9.2. Расчет рамы автомобиля
- 9.3. Расчет кузова
- 10. Мосты
- 10.1. Назначение. Классификация. Требования
- 10.2. Расчет мостов
- 10.2.1. Расчет ведущего моста
- 10.2.2. Расчет управляемого моста
- 10.2.3. Расчет комбинированного моста
- 11. Подвески
- 11.1. Назначение. Классификация. Требования
- 11.2. Колебания и плавность хода автомобилей
- 11.3. Расчет упругих элементов подвески
- 11.4. Расчет направляющих устройств подвески
- 11.5. Расчет амортизаторов
- 12. Колеса. Шины
- 12.1. Назначение. Классификация. Требования
- 12.2. Расчет подшипников ступиц
- 13. Рулевое управление
- 13.1. Назначение. Классификация. Требования
- 13.2. Определение параметров рулевого управления
- 13.3. Кинематический расчет рулевого привода
- 13.4. Расчет элементов рулевого управления
- 14. Тормозные системы
- 14.1. Назначение. Классификация. Требования
- 14.2. Анализ тормозных механизмов
- 14.3. Расчет тормозных механизмов
- 14.4. Расчет тормозных приводов
- Литература