13.2. Определение параметров рулевого управления
Тип рулевого управления зависит от типа автомобиля, его компоновочной схемы и веса, приходящегося на управляемые колеса. При выборе рулевого управления определяющими факторами являются следующие: расчетное усилие, необходимое для поворота автомобиля на месте; обеспечение безопасности движения на высоких скоростях при разрыве шины; уменьшение утомляемости водителя, особенно при движении в тяжелых дорожных условиях.
Оценочными параметрами рулевого механизма являются угловое передаточное число, прямой и обратный КПД и величина зазора в зацеплении.
Угловое передаточное число рулевого механизма определяют по формуле:
, (13.1)
где – элементарный угол поворота рулевого колеса;– элементарный угол поворота вала сошки.
При выборе величины передаточного числа рулевого механизма необходимо выполнение двух условий:
передаточное число должно быть достаточным для поворота управляемых колес в наиболее тяжелых условиях, т.е. на месте при максимальном сцеплении колес с дорогой;
для обеспечения легкости управления число оборотов рулевого колеса от его среднего положения до каждого из крайних не должно превышать: для легковых автомобилей – 1,8, для грузовых – 3.
В зависимости от типа и конструкции рулевого механизма его передаточное число при повороте рулевого колеса может оставаться постоянным или изменяться.
Рулевые механизмы с переменным передаточным числом необходимы, прежде всего, для рулевых управлений, не оборудованных усилителями (легковые автомобили).
На среднем участке передаточное число рулевого механизма должно иметь максимальное значение. Это обеспечивает высокую точность управления автомобилей на прямолинейных участках, повышает безопасность движения и облегчает управление.
Для автомобилей, снабженных усилителями, не выдвигается особых требований в отношении характера изменения передаточного числа рулевого механизма. Рулевой механизм в таких автомобилях служит в основном лишь для включения системы усилителя в работу и для обеспечения кинематического и силового следящего действия этой системы. Однако передаточное число и здесь должно быть достаточно большим, чтобы при выходе из строя усилителя водитель мог бы некоторое время управлять автомобилем без излишнего перенапряжения.
Рулевые механизмы большинства автомобилей имеют постоянное передаточное число: у легковых автомобилей – = 13 ÷ 22; грузовых –= 20 ÷ 25.
Прямой КПД, характеризующий, как уже было указано выше, передачу усилия от рулевого колеса к управляемым колесам, определяют по формуле:
, (13.2)
где – момент трения в рулевом механизме, приведенный к рулевому валу;– момент, прикладываемый к рулевому колесу.
Обратный КПД рассчитывают по формуле:
, (13.3)
где – момент трения в рулевом механизме, приведенный к валу сошки;– момент на валу сошки, подведенный от управляемых колес.
Прямой и обратный КПД зависят от конструкции рулевого механизма и составляют: = 0,6 ÷ 0,96;= 0,55 ÷ 0,85.
Зазор в зацеплении рулевого механизма должен быть минимальным, чтобы предотвратить виляние управляемых колес и ухудшение устойчивости автомобиля. Зазор в рулевом управлении определяется по углу свободного поворота рулевого колеса (люфту) при нейтральном положении управляемых колес.
Наибольшее изнашивание рабочих поверхностей деталей происходит при прямолинейном движении автомобиля, когда управляемые колеса находятся в нейтральном положении. Поэтому при нейтральном положении управляемых колес зазор в зацеплении рулевого механизма должен быть минимальным (близким к нулю).
При увеличении угла поворота рулевого колеса от нейтрального положения к крайним положениям зазор в зацеплении рулевого механизма должен постепенно увеличиваться, что необходимо для предотвращения заклинивания (заедания) рулевого механизма после регулировки зацепления при изнашивании, которое обычно происходит в зоне, соответствующей небольшим углам поворота рулевого колеса.
Необходимая величина зазора в зацеплении рулевого механизма и характер его изменения обеспечиваются конструктивными методами (особенностями рулевого механизма) или технологией (например, сдвигом режущего инструмента при нарезке деталей зацепления механизма).
Оценочными параметрами рулевого привода являются передаточные числа, КПД и податливость деталей привода.
Угловое передаточное число рулевого привода автомобиля с двумя управляемыми колесами рассчитывают по формуле:
, (13.4)
где – элементарный угол поворота сошки;– элементарный средний угол поворота управляемых колес.
Силовое передаточное число рулевого привода рассчитывают по формуле:
, (13.5)
где – момент сопротивления повороту управляемых колес;– момент на валу сошки.
При нейтральном положении управляемых колес передаточное число рулевого привода можно определить через соотношение длин рычага поворотного кулака и сошки:
. (13.6)
Передаточное число рулевого привода при повороте управляемых колес не остается постоянным, т.к. положения рычага и сошки изменяются. Данное передаточное число изменяется в пределах – = 0,85 ÷ 1,1.
Отношение силового передаточного числа рулевого привода к угловому определяет КПД привода:
. (13.7)
Податливость рулевого привода определяют экспериментально при закрепленных управляемых колесах. При этом замеряют углы поворота рулевого колеса и соответствующие им моменты, приложенные к рулевому колесу.
Оценочные параметры усилителей: силовая статическая характеристика; коэффициент эффективности; показатели чувствительности и реактивного действия.
Силовая статическая характеристика представляет собой графическую зависимость между усилием на рулевом колесе и моментом сопротивления повороту управляемых колес при наличии усилителя (сплошная линия) и без усилителя (штриховая линия).
За точкой перегиба, соответствующей , дальнейшее увеличение усилия возможно только за счет большего усилия водите-ля на рулевом колесе.
Коэффициент эффективности характери-зует усиление на рулевом колесе, представляет собой отношение усилия на рулевом колесе без усилителя к усилию на рулевом колесе при работающем усилителе, и определяется по формуле:
, (13.8)
где –усилие, создаваемое усилителем, приведенное к рулевому колесу.
Значение коэффициента эффективности зависит от конструкции рулевого усилителя. Максимальное значение коэффициента эффективности рулевых усилителей – Э = 10 ÷ 15.
Показателями чувствительности являются усилие на рулевом колесе и угол поворота рулевого колеса, необходимые для включения усилителя.
На силовой статической характеристике зона определяет усилие на рулевом колесе, соответствующее моменту включения усилителя. Это усилие необходимо для перемещения золотника гидрораспределителя из нейтрального положения при повороте.
Угол поворота, необходимый для включения усилителя, зависит от зазора в рулевом управлении и смещения при этом золотника гидрораспределителя.
Показатель реактивного действия определяет силовое следящее действие усилителя («чувство дороги») и рассчитывается по формуле:
. (13.9)
Для оценки усилителей могут быть использованы и другие оценочные параметры, например, показатель чувствительности при обратном (от колес) включении усилителя, показатель маневренности на поворотах и т.д.
- Основы конструирования автомобилей
- Введение
- 1. Основы проектирования автомобилей
- 1.1. Свойства автомобилей
- 1.2. Требования, предъявляемые к конструкции автомобилей
- 1.3. Стадии проектирования автомобилей
- 1.3.1. Техническое задание
- Раздел 2 «Технические требования» определяет показатели качества и эксплуатационные характеристики автомобиля с учетом действующих стандартов и норм, в общем случае включает десять подразделов.
- 1.3.2. Эскизный проект
- 1.3.3. Технический проект
- 1.3.4. Рабочая документация
- 1.3.5. Порядок постановки автомобилей на производство
- 2. Нагрузочные и расчетные режимы. Методы расчета
- 2.1. Рабочие процессы агрегатов и систем автомобилей
- 2.2. Эквивалентная динамическая система трансмиссии автомобиля
- 2.3. Методы расчета элементов трансмиссии
- 3. Сцепления
- 3.1. Назначение. Классификация. Требования
- 3.2. Определение основных параметров сцепления
- 3.3. Рабочий процесс сцепления
- 3.4. Расчет на износ. Тепловой расчет
- 3.5. Расчет элементов сцепления
- 3.5.1. Расчет нажимных пружин
- 3.5.2. Расчет нажимного диска
- 3.5.3. Расчет ведомого диска
- 3.5.4. Расчет рычагов выключения
- 3.6. Расчет привода сцепления
- 4. Коробка передач
- 4.1. Назначение. Классификация. Требования
- 4.2. Определение основных параметров механической ступенчатой коробки передач
- 4.3. Расчет зубьев шестерен на прочность и долговечность
- 4.4. Расчет валов
- 4.5. Расчет подшипников
- 4.6. Расчет синхронизатора
- 5. Карданная передача
- 5.1. Назначение. Классификация. Требования
- 5.2. Рабочий процесс карданных шарниров
- 5.2.1. Кинематика карданных шарниров
- 5.2.2. Динамика карданного шарнира неравных угловых скоростей
- 5.3. Расчет элементов карданной передачи
- 5.3.1 Расчет карданной передачи с шарнирами неравных угловых скоростей
- 5.3.2 Расчет карданной передачи с шарнирами равных угловых скоростей
- 6. Главная передача
- 6.1. Назначение. Классификация. Требования
- 6.2. Нагрузки в главных передачах
- 6.3. Расчет шестерен главной передачи на прочность и долговечность
- 6.4. Расчет валов и подшипников главной передачи
- 7. Дифференциал
- 7.1. Назначение. Классификация. Требования
- 7.2. Кинематический анализ дифференциала
- 7.3. Расчет основных элементов дифференциала
- 8. Полуоси
- 8.1. Назначение. Классификация. Требования
- 8.2. Нагрузки, воспринимаемые полуосями
- 8.3. Расчет полуосей
- 9. Несущие системы
- 9.1. Назначение. Классификация. Требования
- 9.2. Расчет рамы автомобиля
- 9.3. Расчет кузова
- 10. Мосты
- 10.1. Назначение. Классификация. Требования
- 10.2. Расчет мостов
- 10.2.1. Расчет ведущего моста
- 10.2.2. Расчет управляемого моста
- 10.2.3. Расчет комбинированного моста
- 11. Подвески
- 11.1. Назначение. Классификация. Требования
- 11.2. Колебания и плавность хода автомобилей
- 11.3. Расчет упругих элементов подвески
- 11.4. Расчет направляющих устройств подвески
- 11.5. Расчет амортизаторов
- 12. Колеса. Шины
- 12.1. Назначение. Классификация. Требования
- 12.2. Расчет подшипников ступиц
- 13. Рулевое управление
- 13.1. Назначение. Классификация. Требования
- 13.2. Определение параметров рулевого управления
- 13.3. Кинематический расчет рулевого привода
- 13.4. Расчет элементов рулевого управления
- 14. Тормозные системы
- 14.1. Назначение. Классификация. Требования
- 14.2. Анализ тормозных механизмов
- 14.3. Расчет тормозных механизмов
- 14.4. Расчет тормозных приводов
- Литература