7.2. Кинематический анализ дифференциала
Для вывода уравнения кинематики дифференциала пользуются обычным приемом остановки водила.
Тогда внутреннее передаточное число будет равно:
, (7.1)
откуда
. (7.2)
Выражение (7.2) называется уравнением кинематики дифференциала.
Если внутреннее передаточное число (кинематический параметр)р = - 1, то дифференциал является симметричным (=). Знак «-» указывает на вращение выходных валов в разные стороны при остановленном водиле (корпусе).
Если р ≠ 1 – дифференциал несимметричный.
Значение р для несимметричного дифференциала (применяемого чаще всего в качестве межосевого) выбирается близким значению отношения весовых нагрузок, приходящихся на мосты.
Уравнение кинематики симметричного дифференциала можно получить, подставив в общее уравнение р = -1, тогда:
. (7.3)
Из уравнения (7.3) следуют частные случаи:
при движении по прямой ровной дороге – (на повороте при уменьшении угловой скорости одного колеса на некоторую величину происходит увеличение угловой скорости колеса на такую же величину);
при буксовании одного из колес – и, либои;
при торможении центральным трансмиссионным тормозом – , тогда либо, либо.
Динамика дифференциала характеризует распределение моментов между выходными валами. Из условия равновесия внешних моментов, приложенных к дифференциалу, следует:
. (7.4)
Из условия равенства мощностей на корпусе и ведомых валах дифференциала:
, (7.5)
где – потери мощности на трение внутри дифференциала.
Используя уравнение кинематики, для симметричного дифференциала можно записать:
. (7.6)
Примем, что >, т.е. полуось 1 – забегающая, 2 – отстающая, тогда момент на отстающей полуоси будет равен:
; (7.7)
момент на забегающей полуоси:
. (7.8)
Из выражений (7.7), (7.8) видно, что трение в дифференциале изменяет распределение моментов между выходными валами.
В обычном дифференциале момент трения весьма мал по сравнению с подводимым моментоми почти не влияет на распределение моментов. В этом случае, для симметричного дифференциала моменты на полуосях распределяются поровну:
. (7.9)
Для несимметричного дифференциала распределение моментов зависит от числа зубьев коронной и солнечной шестерен:
; (7.10)
. (7.11)
Коэффициент блокировки используется для оценки величины внутреннего трения в дифференциале (для оценки величины перераспределения моментов между выходными валами).
Коэффициент блокировки дифференциала можно записать как:
, (7.12)
где – момент на отстающей (имеющей меньшую угловую скорость) полуоси,– момент на забегающей (имеющей большую угловую скорость) полуоси.
В зависимости от типа и конструкции дифференциала коэффициент блокировки при таком его определении может изменяться от = 1 (=) до= ∞ (= 0).
Обычно коэффициент блокировки используют в следующем виде:
. (7.13)
При таком определении коэффициент блокировки может изменяться от = 0 (= 0) до= 1 ().
. (7.14)
При использовании формулы (7.13) для симметричного дифференциала можно записать:
; (7.15)
. (7.16)
Для несимметричного дифференциала:
; (7.17)
. (7.18)
Из формул (7.15) – (7.18) видно, что увеличение коэффициента блокировки (увеличение трения в дифференциале) приводит к увеличению силы тяги на колесах автомобиля и улучшает проходимость. Однако при высоких значениях коэффициента блокировки ухудшается управляемость и устойчивость, возрастает нагрузка на одну из полуосей, увеличивается износ шин, расход топлива, снижается КПД.
Коэффициент блокировки шестеренных дифференциалов – = 0,05 0,15; кулачковых – = 0,3 0,5; червячных – = 0,8.
Симметричный дифференциал, как следует из формулы (7.9), распределяет поровну крутящий момент между ведущими колесами. Это его свойство обеспечивает необходимые устойчивость и управляемость автомобиля при движении на хороших дорогах с твердым покрытием.
Однако указанное свойство симметричного дифференциала ухудшает проходимость автомобиля. При отсутствии потерь на трение (= 0 и= 0) предельная сила тяги по сцеплению без буксования может быть достигнута только при одинаковых коэффициентах сцепления под ведущими колесами.
Потребный коэффициент блокировки для заданных условий движения можно определить, если подставить в формулу (7.14) максимально возможную разницу коэффициентов сцепления.
Пусть = 0,8 (асфальтобетонное покрытие в отличном состоянии) и= 0,1 (сухой лед). Пренебрегая коэффициентом сопротивления качению, имеем:
; .
Тогда потребный для движения коэффициент блокировки дифференциала автомобиля с колесной формулой 42, при одинаковой нагрузке на левое и правое ведущие колеса, будет равен:
≈0,8.
Более высокие значения коэффициента блокировки дифференциала не улучшат тяговых свойств автомобиля, кроме случая, когда одно из колес утратит контакт с дорогой (в этом случае желательно иметь = 1).
Т.к. столь значительная разница в коэффициентах сцепления обычно редка, практически считается достаточным для движения в большинстве дорожных условий иметь = 0,3 0,8.
- Основы конструирования автомобилей
- Введение
- 1. Основы проектирования автомобилей
- 1.1. Свойства автомобилей
- 1.2. Требования, предъявляемые к конструкции автомобилей
- 1.3. Стадии проектирования автомобилей
- 1.3.1. Техническое задание
- Раздел 2 «Технические требования» определяет показатели качества и эксплуатационные характеристики автомобиля с учетом действующих стандартов и норм, в общем случае включает десять подразделов.
- 1.3.2. Эскизный проект
- 1.3.3. Технический проект
- 1.3.4. Рабочая документация
- 1.3.5. Порядок постановки автомобилей на производство
- 2. Нагрузочные и расчетные режимы. Методы расчета
- 2.1. Рабочие процессы агрегатов и систем автомобилей
- 2.2. Эквивалентная динамическая система трансмиссии автомобиля
- 2.3. Методы расчета элементов трансмиссии
- 3. Сцепления
- 3.1. Назначение. Классификация. Требования
- 3.2. Определение основных параметров сцепления
- 3.3. Рабочий процесс сцепления
- 3.4. Расчет на износ. Тепловой расчет
- 3.5. Расчет элементов сцепления
- 3.5.1. Расчет нажимных пружин
- 3.5.2. Расчет нажимного диска
- 3.5.3. Расчет ведомого диска
- 3.5.4. Расчет рычагов выключения
- 3.6. Расчет привода сцепления
- 4. Коробка передач
- 4.1. Назначение. Классификация. Требования
- 4.2. Определение основных параметров механической ступенчатой коробки передач
- 4.3. Расчет зубьев шестерен на прочность и долговечность
- 4.4. Расчет валов
- 4.5. Расчет подшипников
- 4.6. Расчет синхронизатора
- 5. Карданная передача
- 5.1. Назначение. Классификация. Требования
- 5.2. Рабочий процесс карданных шарниров
- 5.2.1. Кинематика карданных шарниров
- 5.2.2. Динамика карданного шарнира неравных угловых скоростей
- 5.3. Расчет элементов карданной передачи
- 5.3.1 Расчет карданной передачи с шарнирами неравных угловых скоростей
- 5.3.2 Расчет карданной передачи с шарнирами равных угловых скоростей
- 6. Главная передача
- 6.1. Назначение. Классификация. Требования
- 6.2. Нагрузки в главных передачах
- 6.3. Расчет шестерен главной передачи на прочность и долговечность
- 6.4. Расчет валов и подшипников главной передачи
- 7. Дифференциал
- 7.1. Назначение. Классификация. Требования
- 7.2. Кинематический анализ дифференциала
- 7.3. Расчет основных элементов дифференциала
- 8. Полуоси
- 8.1. Назначение. Классификация. Требования
- 8.2. Нагрузки, воспринимаемые полуосями
- 8.3. Расчет полуосей
- 9. Несущие системы
- 9.1. Назначение. Классификация. Требования
- 9.2. Расчет рамы автомобиля
- 9.3. Расчет кузова
- 10. Мосты
- 10.1. Назначение. Классификация. Требования
- 10.2. Расчет мостов
- 10.2.1. Расчет ведущего моста
- 10.2.2. Расчет управляемого моста
- 10.2.3. Расчет комбинированного моста
- 11. Подвески
- 11.1. Назначение. Классификация. Требования
- 11.2. Колебания и плавность хода автомобилей
- 11.3. Расчет упругих элементов подвески
- 11.4. Расчет направляющих устройств подвески
- 11.5. Расчет амортизаторов
- 12. Колеса. Шины
- 12.1. Назначение. Классификация. Требования
- 12.2. Расчет подшипников ступиц
- 13. Рулевое управление
- 13.1. Назначение. Классификация. Требования
- 13.2. Определение параметров рулевого управления
- 13.3. Кинематический расчет рулевого привода
- 13.4. Расчет элементов рулевого управления
- 14. Тормозные системы
- 14.1. Назначение. Классификация. Требования
- 14.2. Анализ тормозных механизмов
- 14.3. Расчет тормозных механизмов
- 14.4. Расчет тормозных приводов
- Литература