Режим испытания турбокомпрессора

Важный фактор увеличения долговечности и работоспособности турбокомпрессора – снижение уровня вибрации. При частотах вращения, достигающих таких больших величин, как 60 000 об/мин, незначительный дисбаланс ротора выше допустимого вызывает сильную вибрацию и приводит к задиру и разрушению подшипников. Поэтому величина вибрации – основной критерий качества сборки турбокомпрессора и точности балансировки. Для контроля применяют датчик вибрации МВ23, имеющий катушку, заключенную в герметичный корпус, внутри которой на пружинной подвеске помещен массивный постоянный магнит. Датчик с помощью кронштейна устанавливают на компрессорную часть турбокомпрессора. При возникновении вибрации колебания передаются на катушку датчика, вследствие инерции колебания магнита отстают от колебаний корпуса с катушкой. В катушке индуктируется ток, величина напряжения которого, пропорциональная частоте колебаний, регистрируется ламповым милливольтметром В-3-3. Предел измерения прибора от 0 до 1000 мВ с разбивкой на диапазоны 10…30…100…800…1000 мВ. Работа ведется в диапазоне 100 мВ, причем условно принято считать, что 10 мВ составляют 1 единицу вибрации.