35. Технологические методы обеспечения точности.

Метод пробных проходов и про­меров. При этом методе, станочник подво­дит режущий инструмент к заготов­ке и снимает с короткого участка пробную стружку. Толщину снимае­мого слоя он определяет как раз­ницу между размерами заготовки и готовой детали. Измерив обрабо­танный участок и сравнив получен­ный размер с требуемым, станочник в случае необходимости вносит коррективы в глубину резания. Число пробных проходов и корректировок инструмента зависит от квалифика­ции станочника и требуемой точно­сти детали. Только убедившись, что полученный размер соответствует нормативно-технической докумен­тации, он обрабатывает всю деталь.

Метод автоматического получения размеров. При этом методе станок настраивается таким образом, чтобы требуемая точность и конфигурация детали получались автоматически. Влияние станочника на точность обработки в этом случае сводится к минимуму. На точность технологического про­цесса влияют различные факторы, из которых в первую очередь реко­мендуется учитывать следующие: не­точность станка в ненагруженном состоянии; силовые деформации си­стемы СПИД (станок—приспособле­ние— инструмент—деталь); погрешность установки; неточность наладки и подналадки; неточность изготов­ления режущего инструмента и его размерный износ; температурные деформации системы СПИД; не­точность детали вследствие пере­распределения внутренних напря­жений.