2.Системы перекачки. Достоиства и недостатки.
В зависимости от оснащенности нефтеперекачивающих станций возможны
4 системы перекачки: постанционная, через резервуар насосной станции, перекачка с подключенным резервуаром и перекачка из насоса в насос.
а — постанционная; б — через резервуары НПС; в — с подключенными резервуарами;
г — из насоса в насос; 1 — резервуар; 2 — насосная станция
При постанционной перекачке нефть поочередно принимают в один из резервуаров нефтеперекачивающей станции, а откачивают из другого.
Эта система позволяет достаточно точно учитывать перекачиваемую нефть по замерам уровня в резервуарах. Основной недостаток системы — большие потери от испарения при заполнении-опорожнении резервуаров (потери от больших дыханий, а также значительная металлоемкость.
При перекачке через резервуар НПС (нефть от предыдущей станции поступает в резервуар, который служит буферной емкостью, и одновременно из него откачивается. Благодаря этому уменьшается перемещение уровня нефти в резервуарах и, соответственно, сокращаются потери от
больших дыханий. Недостатки: выявления утечек на конкретных перегонах между НПС с помощью порезервуарного учета;
потери от испарения велики.
При перекачке с подключенным резервуаром нефть через резервуар не проходит, поскольку он соединен с отводом от всасывающей линии станции.
При данной системе перекачки потери от ≪больших дыханий≫ снижаются еще более значительно, так как уменьшается турбулизация нефти в резервуарах.
Система перекачки из насоса в насос осуществляется при отключенных резервуарах промежуточных НПС. исключаются потери от испарения и необходимость в подпорной насосной, так как используется подпор, передаваемый от предыдущей НПС. Недостаток: работа НПС становится зависимой от работы других станций.
3.Выбор оптимальной трассы трубопровода. На основании материалов, полученных при выполнении инженерно-геодезических, инженерно-геологических, инженерно-гидрометеорологических и инженерно-эколог.-х изысканий, разраб.-т проектную документацию для стр.-ва и эксплуатации объекта.
В задании на проектирование должны быть указаны нач.-я и конечная точки маг.-ого н\провода. Они определяются при выборе головных сооружений на промысле, расположением н\перерабатывающего завода, местом отвода от крупной маг.-ой системы и конечным пунктом (крупным потребителем, морским терминалом и т.д ). Нач.-я и конечная точки маг.-х н\проводов намечаются на нач.-х стадиях проектирования — при составлении ТЭО.
После выбора оптимальной трассы все расчеты, выполненные на стадии разработки ТЭО, уточняются.
Оптимизация трассы н\провода м\ду заданными точками может быть проведена по различным критериям. Оптимальной считается трасса, сооружение н\провода вдоль которой позволяет получить максимальное или минимальное значение оценочного критерия. Наиболее общим, универсальным критерием является минимум капитальных и эксплуатационных затрат. Частными критериями оптимальности являются: минимум металловложений (кратчайшая трасса); минимум трудовых затрат при сооружении н\провода (прохождение трассы по благоприятным для стр.-ва участкам местности);
Min-ый срок стр.-ва (сооружение нового нефтепровода вдоль действующих н\проводов, где уже есть ряд сопутствующих сооружений — связь, вдольтрассовые дороги, водоснабжение, канализация, энергоснабжение и т.д.; где имеются стр/-ые подразделения и не требуется времени на перебазировку и подготовительные работы, в коридоре круглогодично функционирующих транспортных коммуникаций).
4.Состав рабочей и исполнительной документации. Состав рабочей документации определяется соответствующими государственными стандартами Системы проектной документации для строительства (СПДС) и уточняется заказчиком и проектировщиком в заключаемом договоре.
Рекомендуемый состав раб. документации следующий: Рабочие чертежи, предназнач.-ые для производства стр.-х и монтажных работ;Рабочая документация по ГОСТ на стр.-ые изделия (выполняется в случаях, специально оговорен-ных в контрактной документации или в задании заказчика на разработку рабочей документации;Спецификации оборудования, изделий и материалов по основным комплектам рабочих чертежей по ГОСТ;Ведомости и сводные ведомости объемов стр.-ых и монтажных работ по ГОСТ 21.101 — 81. Другая документация, предусмотренная соответствующими стандартами; Сметная документация (объектные и локальные сметы выполняются при одностадийном проектировании, а при проектировании рабочей документации в случаях, специально оговоренных в задании заказчика на проектирование); Конструкторская документация по изготовлению не стандартизированного оборудования, конструкций узлов и деталей; Специальные разделы, оговоренные договором.
Проектировщиком осуществляется контроль за соответст-вием рабочей документации.
Содержание и порядок проведения нормоконтроля в проектных организациях регламентируется ГОСТ.
Нормоконтролю подлежат:проектно-сметная и рабочая документация на проектирование всех видов; изменения, внесенные в ранее разработанную и выданную заказчику проектно-сметную документацию.
Оперативную работу по организации разработки рабочей документации, ее приемки и передаче подрядной стр.-ой организации обеспечивает заказчик либо специализированная компания по управлению проектом.
- 2.Системы перекачки. Достоиства и недостатки.
- 5. Типы и характеристики центробежных нагнетателей
- 6. Основные объекты и сооружения
- 8.Классификация нпс. Технологические схемы нпс.
- 11. Расчет н/п с лупингами и вставками
- 13. Уравнение баланса напоров
- 16. Выбор рациональных режимов эксплуатации магистрального нефтепровода
- 17. Выбор рациональных режимов эксплуатации магистрального нефтепровода
- 21. Изменение температуры по длине «горячих» трубопроводов.
- 22. Подготовка газа к транспорту.
- 23Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- 24. Изменение давления по длине газопровода
- 29.Определение расхода и эквивалентного диаметра при парал. Случае соединения участков.
- 30.Аккумулирующая способность участка газопровода
- 1.Общестроительные и специальные машины. Классификация машин
- 2.Конструктивные и эксплуатационные требования, предъявляемые к машинам и оборудованию
- 3. Понятие о производительности машин. Определение расчетно-теоретической и эксплуатационной производительности машин.
- 5.Основные свойства и классификация грунтов. Методы разрушения грунтов.
- 6. Машины для подготовительных работ (бульдозеры, рыхлители, корчеватели-собиратели, кусторезы, скреперы и др.).
- 7. Машины циклического действия для разработки траншей и котлов Определение усилий копания. Определение производительности
- 8. Машины непрерывного действия для разработки траншей и котлованов. Их принципиальное устройство и сравнительные технико-эксплуатационные показатели
- 9. Роторный траншейный экскаватор. Принцип работы.
- 10.Конструкция режущего инструмента. Назначение, принцип действия
- 11.Машины для разработки траншей на заболоченных и обводненных
- 12. Экскаваторы трубозагубители для укладки трубопроводов без подъемным способом.
- 13 Машины для засыпки траншей. Основные требования.
- 14. Машины для бестраншейной прокладки трубопроводов.
- 15. Машины и оборудование наклонно-направленного бурения
- 16. Машины для погружения свай. Сваебойные машины.
- 17. Машины для бурения скважин под свайные опоры трубопровода.
- 18. Машины для погружения анкеров.
- 19.Строительные краны. Классификация. Основные параметры кранов
- 20.Краны-трубоукладчики. Назначение и устройство
- 21. Вспомогательное оборудование для выполнения погрузо-разгрузочных работ.
- 22. Машины для гнутья труб. Особенности процесса гнутья труб в холодном состоянии. Вспомогательное оборудование для гнутья труб.
- 23.Машины для очистки и изоляции трубопроводов в трассовыхусловиях. Назначение, принцип действия и устройство.
- 24.Вспомогательное оборудование для изоляционных работ. Принцип
- 25 Труботранспортные машины. Трубовозы, плетевозы. Конструкции. Способы разгрузки
- 26.Машины для производства земляных работ. Принцип работы.
- 27. Вспомогательное оборудование для обетонирования трубопроводов
- 28. Оборудование для укладки трубопроводов на дно водоемов. Судна-трубоукладчики.
- 29. Машины и оборудование для продувки и пневматического испытания газонефтепроводов.
- 30.Машины и оборудование для гидравлического испытания
- 1.Строительство линейной части трубопровода в нормальных условиях.
- 2. Структура организации строительного производства
- 3. Состав линейных объектных строительных потоков
- 4. Практические задачи, решаемые в процессе организации строительства магистральных трубопроводов.
- 5. Состав подготовительных работ при сооружении магистрального трубопровода.
- 6. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- 7. Определение количества транспортных средств
- 8. Земляные работы
- 10. Прокладка трубопровода в особых природных условиях.
- 11. Прокладка трубопроводов через болота и обводненные участки
- 12. Условия против всплытия и средства балансировки трубопровода в болотах и обводненных условиях.
- 13. Прокладка трубопроводов на многолетнемерзлых, просадочных и пучинистых грунтах
- 14. Строительство переходов через естественные и искусственные препятствия. Методы прокладки.
- 16.Строительство перехода ч/з водные преграды
- 17.Траншейный способ прокладки тр-да.
- 20.Микротоннелирование при прокладке тр-да.
- 21. Сварочно-монтажные работы
- 22.Подготовка труб к сварке и сборка стыков труб.
- 23.Производство сварочно-монтажных работ.
- 25. Способы изготовления металлических резервуаров.
- 26.Подземные хранилища газа. Способы сооружения.
- 27.Способы сооружения хранилищ г. В отложениях каменной соли
- 28.Хранение нефтепродуктов в хранилищах, сооружаемых методом глубинных взрывов.
- 29.Наклонно-направленное бурение при прокладке трубопровода.
- 30. Комплексные трубопроводостроительные потоки и граница их действия.
- 1. Классификация, физ-хим и теплофизические св-ва нефти и нпр. Фракционный состав
- 2.Классификация нефтебаз. Основные сооружения нб. Основные и вспомогательные операции, проводимые на нб
- 4. Оборудование резервуаров
- 5. Определение обьема резервуарного парка и выбор резервуаров
- 6. Определение толщины стенки рвс
- 7. Потери нефтепродуктов нпр в резервуарах
- 8.Сливно-наливные операции. Основные способы слива и налива нпр, их преимущества и недостатки. Сн стояки и эстакады. Особенности конструкций
- 9. Перевозка застывающих нефтей нефтепродуктов. Способы слива из цистерн грузов с 2-х фазной средой
- 10. Назначение и типы азс (традиционная блочная, модульная, передвижная, контейнерная, топливораздаточный пункт, многотопливная азс, агнкс, агзс)
- 11. Показатели качества бензинов. Классификация бензинов по их использованию. Октановое число
- 12. Дизельные топлива. Разновидность топлива в зависимости от климатических условий, содержания серы. Характеристики топлива. Газотурбинное топливо, разновидности, специфические требования
- 13. Топлива для реактивных двигателей, мазуты: марки, группы; основные эксплуатационные характеристики; требования к качеству.
- 14. Показатели качества смазочных материалов. Общие эксплуатационные требования. Основные виды масел. Масла моторные; требования, предъявляемые к ним
- 15. Классификация газопроводов (по виду транспортируемого газа, по давлению, по местоположению, по назначению в системе газоснабжении, по принципу построения, по материалу труб)
- 16.Основные сведения о газораспределительных системах. Горючие газы, используемые для газоснабжения. Группы природного газа. Искусственные газы.
- 17. Расчетные схемы газораспределительных сетей с сосредоточенными отборами, с равномерно распределенными отборами и для общего случая.
- 1. Система с перестройкой режимов работы регуляторов давления.
- 2. Установка на каждой нитке редуцирования крана с пневмоприводом и программным управлением.
- 19. Классификация грс. Узел учета газа, узел редуцирования газа, узел подогрева газа на грс.
- 20. Классификация грп. Состав оборудования, выбор регулятора давления, фильтра, пзк и пск на грп.
- 21. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебаний потребления газа
- Методы компенсации
- 22. Основные понятия о сжиженных углеводородных газах. Источники получения суг. Физические свойства суг.
- 24. Основные группы хранилищ суг. Условия хранения суг (при постоянном и повышенном давлении).
- 25. Шахтные хранилища суг
- 27. Подземные хранилища суг шахтного типа.
- 28. Подземные ледопородные хранилища суг
- 29. Кустовые базы и газонаполнительные станции: назначение, основной состав сооружений, способы осуществления основных операций
- 30. Естественная и искусственная регазификация, особенности