74. Методы контроля при дефектации деталей.

Контроль деталей осуществляют визуально (осмотром), измерительным инструментом, а для отдельных деталей применяют специальные приспособления. Визуально проверяют общее техническое состояние деталей и выявляют внешние дефекты (обломы, трещины и т. п.). С помощью различных измерительных инструментов устанавливают размеры детали или отклонения от геометрической формы (овальность, конусность и др.). Скрытые дефекты деталей, например внутренние раковины и трещины, наружные волосовые трещины выявляют с помощью дефектоскопа. Для выявления дефектов корпусных деталей с внутренними полостями (блок цилиндров, головка блока) испытания проводят на специальном гидравлическом стенде с водой, нагретой до 72...82°С и под давлением 0,4...0,5 МПа, поступающей в полость детали. В ремонтной практике для обнаружения трещин наибольшее распространение получил метод магнитной дефектоскопии. Сущность его заключается в том, что при намагничивании контролируемой детали трещины создают участок с неодинаковой магнитной проницаемостью, в, результате чего происходит изменение величины и направления магнитного потока (создаются полосы). Метод пневматического испытания используют при контроле на герметичность таких деталей, как радиаторы, баки, трубопроводы и др. Деталь при этом заполняют сжатым воздухом, погружают в ванну с водой и по выходу пузырьков воздуха судят о герметичности детали. Для обнаружения скрытых дефектов наиболее сложных деталей применяется ультразвуковой метод, основанный на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться до границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта.