Механотестер Паливної Апаратури високого тиску дизелів мта-2(дд-2120)

Механотестер паливної апаратури високого тиску МТА-2 - компактний, переносний прилад, призначений для діагностування системи топливоподачи високого тиску. МТА-2 дозволяє оцінити стан форсунки (тиск початку уприскування палива, герметичність замикаючого конуса, герметичність корпусу і голки розпилювача, якість распыла палива, гидроплотность розпилювача), стан ТНВД (перевірка гидроплотности нагнітального клапана, плунжерной пари, гидроплотности сполучень плунжер-дозатор, плунжер-гільза) не знімаючи їх з двигуна.

комплект перехпдникоб

Механотестер складається з корпусу 1, рукоятки рухомої (важіль) 3, паливного бачка 4, манометра 2 і комплекту перехідників. Усередині корпусу встановлені плунжерная пара, що забезпечує створення тиску робочої рідини в порожнині "Р", яке фіксується манометром (2) за рахунок переміщення рукояті (3). Робоча рідина знаходиться в бачку (4) і подається в порожнину плунжерной пари. У корпусі встановлений дросельний кран, його положення ( "Відкрити" - "Закрити") регулюється поворотом дросельного гвинта (5), при

повороті дросельного гвинта в положення "Відкрити" відкривається замочний клапан і скидається тиск в порожнині "Р" видаляючи паливо назад в бачок. Для створення випробувального тиску необхідно привести плунжер за допомогою рукоятки в зворотно-поступальний рух. При цьому під впливом розрядки паливо з бачка-резервуару по трубопроводу поступає в порожнину плунжерной пари і через нагнітальний клапан подається до перехідника. Наявність набору перехідників різної конфігурації і з різними резьбами дозволяє після від'єднання трубопроводу високого тиску під'єднати механотестер до форсунки дизеля або ТНВД і проводити діагностування безпосередньо на двигуні.

Механотестер паливної апаратури МТА-2, комплект перехідників для підключення приладу до вітчизняних і імпортних автомобілів, комплект кілець (ЗІП) ущільнювачів, паспорт, інструкція діагностування, валізка.

І Н С Т Р У К Ц І Я

1.Підключення механотестера до форсунки. 1.1. Від'єднаєте топливопровод високого тиску від штуцера форсунки, від'єднаєте від механотестера заглушку, (викрутивши сполучну гайку) і під'єднаєте механотестер до форсунки безпосередньо або через подовжувач.

1.2.У момент початку жорсткого закріплення тестера зорієнтуйте його так, щоб було достатнє перевищення рівня палива в паливному бачку МТА-2 щодо вхідного каналу. При цьому забезпечте повноамплітудну свободу переміщення рукоятки.

1.3.Якщо елементи системи топливоподачи, що перевіряються, високого тиску ідентичні за геометричними умовами підключення, то при повторенні підключення відкручуйте гайку тільки у штуцера форсунки або у штуцера паливного насоса. Після закінчення перевірки необхідно перед повним відключенням тестера ослабити і кріплення перехідного пристрою.

2. Оцінка технічного стану форсунки. 2.1.Оцінка якості распыла і тиск початку уприскування. Виконаєте за допомогою рукоятки приводу плунжера декілька плавних зворотно-поступальних рухів, забезпечивши в порожнині нагнітання тиск 8,0+- 2,0 Мпа (80+- 20 кгс/см2). Потім швидко, але із застосуванням малих зусиль (щоб уникнути падіння досягнутого тиску і пошкодження пристрою) перемістите рукоятку приводу плунжера до моменту почала нагнітання палива. На шляху активного ходу плунжера, що залишився, різко перемістите рукоятку. При цьому у справної форсунки повинен прослуховуватися чіткий переривистий звук високого тону. Операцію виконують двічі. Відсутність згаданого звуку або зміна його характеру указує на погану якість розпилювання палива, і, як наслідок, на необхідність з'ясування причини несправності аж до розпилювача або затягування гайки розпилювача після демонтажу форсунки. зафіксуйте значення свідчення манометра, відповідне тиску початку уприскування палива форсункою, при необхідності відрегулюйте форсунку. Тиск початку уприскування палива форсунками повинно відповідати значенням, приведеним в експлуатаційно-технічній документації на відповідний двигун.При невідповідності величини тиску початку уприскування встановленим значенням форсунку регулюють.Найбільш вірогідна причина зниженого тиску уприскування - зменшення пружності пружини форсунки. Знижений тиск уприскування палива форсункою викликає збільшення питомої витрати палива.

2.2. Порядок перевірки якості розпилювання палива із зняттям форсунок з дизеля: Зніміть форсунку з двигуна, помістіть форсунку носиком в прозору циліндрову колбу і під'єднаєте механотестер. Спостерігайте за процесом уприскування.Хороший распыл палива при уприскуванні в атмосферу як при випробуванні форсунок на дизелі, так і при їх перевірці на стенді характеризується наступними ознаками: туманообразное полягання палива в струмені; відсутність помітних оком окремих крапель, що вилітають, і місцевих згущувань палива; чіткий, різкий звук (відсічення) при уприскуванні; відсутність підтікання палива при виході струменя з отворів розпилювача перед початком і по закінченню уприскування. Для зручності спостереження за якістю розпилювання рекомендується направити форсунку на лист чистого паперу. Сліди палива на папері повинні бути однакової густини і розташовані на рівній відстані від центру. Якщо форсунка не дає рівномірного по колу розпилювання, її розбирають, отвори сопла прочищають тонким м'яким дротом.При великій розробці соплових отворів збільшується їх сумарний перетин і порушується правильна форма свердлення, що викликає зниження швидкості виходу палива з форсунки і, отже, погіршує якість распыла. В цьому випадку звичайне сопло замінюють запасним.

Попередження - відсутність різкого відсічення у форсунок, що були в експлуатації, не є ознакою їх незадовільної роботи. При незадовільній якості розпилювання палива форсунку розбирають, очищають розпилювач від нагари і лакоотложений або замінюють його.

Примітка - Якщо в експлуатаційно-технічній документації на дизель або автотракторний засіб вказані інші технічні вимоги до форсунок, діагностичні параметри і їх значення, то при оцінці стану форсунок беруть до уваги дані, приведені в названій документації.

2.3.Оцінка гидроплотности розпилювача (перевірка герметичності (зазору) циліндрової частини голки і корпусу розпилювача).Виконаєте декілька плавних зворотно-поступальних рухів рукоятки, забезпечивши в порожнині нагнітання тиск 250 кгс/см2. Зміряти за допомогою секундоміра час падіння тиску в інтервалі 200.180 (кгс/см2), яке повинне бути не менше 10 с.Час зниження тиску у форсунок з багатодірчастими розпилювачами заміряють при тиску від 35 до 30 Мпа (від 350 до 300 кгс/см?) і воно повинне бути не менше 15 с. При невідповідності значення параметра або якісної ознаки заданим умовам приймають, що сполучення «голка - корпус розпилювача» негерметично.Негерметичність виникає переважно із-за зносу циліндрової частини голки і корпусу розпилювача, а також із-за наявності на поверхнях грязі і частинок металу, що сполучаються.

2.4 Перевірити герметичність замикаючого конуса голки розпилювача.Порядок перевірки герметичності замикаючого конуса за часом падіння тиску у форсунці: Виконаєте декілька плавних зворотно­поступальних рухів рукоятки, забезпечивши в порожнині нагнітання тиск 17Мпа (170 кгс/см?). Визначите час падіння тиску в інтервалі від 15 до 10 Мпа (від 150 до 100 кгс/см?), яке повинне бути не менше 15 с.Якщо швидке падіння тиску спостерігається при малому і великому тиску, то розпилювач підлягає заміні. При неспівпаданні ознак, щоб уникнути помилкового діагнозу, виконаєте 1-2 різких уприскування палива і повторите випробування на герметичність.Якщо розпилювач по ознаках якості розпилювання і гідравлічної щільності задовольняє вимогам, а тиск уприскування не відповідає значенням, що допускаються, і відрізняється на 0,5.0,75 Мпа (5-7,5 кгс/см2) від номінального, то відрегулюйте затягування пружини форсунки, не знімаючи її з дизеля

2.5Порядок перевірки герметичності замикаючого конуса по виявленню палива на торці (або носику) корпусу розпилювача: а) зніміть форсунку з дизеля; б) під'єднати її до механотестеру; у) створіть у форсунці тиск (наприклад, загвинчувавши її регулювальний гвинт при відпущеній контргайці) на 1,0 - 1,5 Мпа (10 - 15 кгс/см?) більше тиску початку уприскування; г) перевірте герметичність по умові: протягом 20 з на торці (або носику) корпусу розпилювача не повинно спостерігатися підтікання палива або потіння вказаної частини форсунки.При невідповідності значення параметра або якісної ознаки заданим умовам приймають, що замикаючий конус голки розпилювача негерметичний.Негерметичність виникає із-за значного ослаблення пружини, заїдання голки в направляючому отворі розпилювача, наявність на поверхні сідла розпилювача грязі і частинок металу, із-за нерівномірного вироблення ущільнюючого конуса голки і сідла розпилювача.

3. Перевірка гидроплотности нагнітального клапана(окрім паливного насоса типу НД).

3.1.Від'єднаєте топливопровод високого тиску від штуцера секції ТНВД і приєднаєте до нього механотестер.

2. Переведіть важіль управління регулятором паливного насоса високого тиску в положення, відповідне вимкненій подачі палива.

3. Виконаєте рукояткою декілька плавних робочих рухів, забезпечивши в порожнині нагнітання тиск 18,0.20,0 Мпа (180-200 кгс/см2). Ізмертье за допомогою секундоміра тривалість зниження тиску в інтервалі від 150 до 100 кгс/см2. Час падіння тиску повинен бути не менше 10 с. У випадку, якщо після підтяжки штуцера нагнітального клапана і повторної перевірки результати вимірювання повторюються, то необхідна заміна клапана.

4. Нагнітальний і зворотний клапани паливного насоса типу НД перевіряють відповідно до вказівок таблиці.

5. При необхідності заміни три і більш за клапани насос необхідно зняти і здати в ремонт.

3. Оцінка гидроплотности плунжерных пар паливного насоса выскоготиску

1. Від'єднаєте топливопровод високого тиску у штуцера паливного насоса. Видалите повітря з системи топливоподачи низького тиску за допомогою насоса ручної підкачки.

2. Встановите важіль управління регулятором паливного насоса в положення включеної подачі палива і, прокручувавши колінчастий вал уручну, поставтье плунжерную пару, що перевіряється, в положення, відповідне середині шляху нагнітання палива. Визначають по моменту початки підйому рівня палива в конусному каналі штуцера і додатковому повороту валу паливного насоса на одне ділення кутової відмітки на лімбі валу регулятора. 4.3Під'єднаєте механотестер до штуцера паливного насоса високого тиску. Виконаєте рукояткою декілька плавних робочих рухів, забезпечивши в порожнині нагнітання тиск 250 кгс/см2.

4.4.Виміряйте за допомогою секундоміра тривалість зниження тиску в інтервалі від 200 до 150 кгс/см2. Час падіння тиску повинен бути не менше 15с. Інакше плунжерная пара вимагає заміни.

Довідкові дані по найбільш поширених дизелях