Вопрос 3. Проверочный расчет на прочность деталей гидроцилиндра

1. Прочность труб для гильз (цилиндров) гидроподъемника проверяют по напряжению, возникающему в его стенках от сил внутреннего давления жидкости

, (13)

где D и d – наружный и внутренний диаметры цилиндра, р – давление жидкости.

Для стали 35 напряжение текучести σ_т = 320 МПа, а для стали 45–360 МПа. Коэффициент запаса прочности можно принять n = 2.

2. Напряжения, возникающие в сферической заглушке корпуса гидроцилиндра, определяют по формуле

, (14)

где d _загл и δ _загл – диаметр и толщина заглушки.

3. Упорные кольца проверяют по напряжениям на срез

, (15)

где А – активная площадь соответствующего выдвинутого звена. А = π D² / 4. D – диаметр трубы, в которую установлено кольцо; А_пр – то же по отношению к предыдущему кольцу; d_k – диаметр окружности проверяемого упорного кольца; h_к – диаметр проволоки кольца;  – размер в замке (просвет) кольца.

Материал для колец Сталь 65Г с термообработкой, [τ_ср] = 0,6_р. Временное сопротивление на растяжение [σ_р] = 1400–1650 МПа. n=2. Тогда:

. (16)

4. Канавки под упорные кольца проверяют на смятие по отношению силы, нормальной к поверхности смятия к площади смятия (по хорде). Итоговая формула:

. (17)

Условие прочности _.