11 Вагоны для перевозки нефтебитума

11.1 Перед постановкой в ремонт вагоны очищают от битума и грязи в тепловой камере. При этом с вагона снимают воздухораспределитель, соедини­тельные рукава, вынимают поршень тормозного цилиндра, устанавливают за­глушки в местах снятых узлов. Очистка огневым способом запрещается.

Вагон после очистки осматривают и определяют объем ремонта с испы­танием бункеров давлением пара 0,2 МПа (2 кгс/см²) при температуре от 80 до 90° С.

11.2 Бункера осматривают, при необходимости ремонта снимают с рамы вагона, при наличии пробоин в стенах бункера приваривают накладки в местах пробоин. На одной из стен бункера (боковой или торцовой) допускается при­варка не более четырех накладок. Размер каждой накладки устанавливается не свыше 0,1 м², а сами накладки должны перекрывать кромки пробоины не менее чем на 40 мм.

При большем повреждении стенок бункера приваривают новые части, вместо пришедших в негодность, толщина листа 5 мм сталь 09Г2.

Наружную обшивку торцовых стен бункеров, имеющую трещину в месте приварки опорного сектора, усиливают путем приварки накладки к обшивке стены с демонтажем опорного сектора.

Местный прогиб листов обшивки на внутренней и наружной боковых и торцовых стенах бункера не должен превышать 25 мм. Перекосы, прогибы кар­каса обшивки бункера более 5 мм устраняют. Неисправные бобышки бункера ремонтируют.

11.3 Неисправные опорные секторы бункеров срезают и ремонтируют. Рабочую поверхность катания опорного сектора с износом более 4 мм ремонти­руют наплавкой с последующей механической обработкой до размеров, указан­ных на рабочих чертежах. Под опорный сектор устанавливают усиливающую накладку толщиной 10 мм.

4. Опорный сектор и усиливающую накладку приваривают к бункеру, катет сварочного шва 6 мм.

5. Поврежденные штуцера для подвода пара в рубашку бункера заме­няют.

6. Упоры к запорным крюкам бункера с изношенными поверхностями зацепления более 4 мм ремонтируют наплавкой с последующей механической обработкой до номинальных размеров.

7. Транспортные крюки бункера осматривают, неисправные - ремон­тируют или заменяют.

8. Крышки бункеров осматривают, неисправные - ремонтируют. Тре­щины в створках крышек заваривают, места заварки трещин перекрывают уси­ливающими накладками. При наличии гофр в местах трещин усиливающие на­кладки должны быть гофрированными. Допускается постановка на одну створ­ку крышки не более четырех накладок. Погнутые и деформированные створки крышек выправляют. Неисправные петли створок крышек ремонтируют, недос­тающие восстанавливают.

Отремонтированные крышки бункеров в закрытом состоянии должны плотно прилегать друг к другу и к бункеру по всему периметру. Местные зазоры не должны превышать 5 мм.

11.9 Механизмы запоров разбирают, детали осматривают и измеряют. Износ свыше 2 мм в деталях механизмов запоров и валиках не допускается.

Разработанные отверстия в механизме запоров разрешается не ремонти­ровать, а произвести подбор валиков по диаметру с учетом величины износа от­верстии с обеспечением зазоров.

Отремонтированные или новые механизмы запора бункера собирают и устанавливают на отремонтированные опоры. После ремонта трущиеся части механизмов запора смазывают смазкой УС-2.

11.10 Опоры, требующие производства ремонтных работ с отъемкой от рамы полувагона, снимают (наличие трещин, прогибов вертикальных и горизонтальных листов опор).

При наличии погнутых швеллеров опоры дефектные места вскрывают, вырезают и производят постановку новых вставок швеллеров, листа обшивки, усиливающего листа под бобышку опоры. Неисправные бобышки опоры ремон­тируют.

Между стенками опор вокруг отверстия диаметром 60 мм должны быть выдержаны размеры по рабочим чертежам (590 мм).

Неисправную накладку для винта заменяют. Отсутствующие, неисправ­ные бонки опоры крюка восстанавливают.

При наличии трещин (размеры не регламентируются) в нижних частях опоры (в местах крепления к раме) приваривают по всему периметру усили­вающую накладку толщиной не менее 7 мм к нижнему листу опоры.

11.11 Изношенные рейки опор заменяют. Рейки на опорах должны быть соосны между собой.

11.12 Разность высот между двумя соседними опорами допускается не бо­лее 4 мм, при необходимости разрешается устанавливать регулировочные про­кладки между верхним листом опоры и рейкой с приваркой последних к опоре.

11.13 Амортизаторы осматривают, при необходимости разбирают, ре­монтирует, негодные детали заменяют.

Перед установкой амортизаторов места на раме для них окрашивают краской ПФ-115 ГОСТ 6586-77.

11.14 После постановки бункеров проверяют правильность расположе­ния их относительно вертикальной оси вагона, при этом зазор пока-

занный на рисунке 18. а между бобышкой бункера и бобышкой опоры

должен быть 1-2 мм, а между вертикальной плоскостью сектора и вертикальной плоскостью опорной рейки n = 2 3 мм. Минимальный зазор между днищем бункера и кре­пежными соединениями опор должен быть не менее 5 мм. Разность высот двух соседних опор одного бункера должна быть не более 4 мм.

Отремонтированный порожний бункер, поставленный на опорные

секторы, должен находиться в состоянии устойчивого равновесия (отсутствие наклона относительно вертикальной оси). При затянутом механизме запора за­пас резьбы на винте должен быть не менее 60 мм.

11.15 Паровые рубашки бункеров после ремонта испытывают на плот­ность гидравлическим давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) в течение 15 минут или паром давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ), обстукиванием и осмотром всех сварных швов для определения исправности внутренней рубашки. Течь воды и утечка пара не допускается.

При обнаружении течи или потения сварных швов внутренней обшивки бункера подчеканка их не допускается. Дефектные сварные швы вырубают и вновь заваривают согласно с требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов» ЦВ-201-98 (приложение В).

Сварные швы наружной обшивки бункера на плотность не контролиру­ют.