tech_instrukt_18-578

4 Разборка тележки

Ремонт двухосной тележки модели 18-578 производит комплексная бригада под руководством бригадира участка по ремонту тележек.

Ремонт производится путем замены неисправных узлов и деталей тележек новыми или отремонтированными.

Тележки двухосной модели 18-578, выкаченные из-под вагонов, подаются стропальщиком вагоносборочного участка с помощью мостового крана грузоподъемностью 5 т на позицию закатки участка по ремонту тележек. Стропальщик или слесарь п/с с правом стропальных работ, сдавший экзамены и имеющий удостоверение на право обслуживания объектов котлонадзора и подъемных сооружений, о проверке знаний по охране труда (образец удостоверений в приложении №8) снимает раму тележки с колесных пар и подает ее в моечную машину, для обмывки 5% раствором каустической соды, при t 70-80^оС. Продолжительность обмывки 8-10 мин. После чего слесарь п/с производит обдувку тележки под напором воздуха. После обдувки слесарь п/с производит разборку тележки (в последовательности, указанной ниже), после чего стропальщик (слесарь п/с с правом стропальных работ) подает тележку краном на намагничивающее устройство МСН-10.

Последовательность разборки тележки модели 18-578:

- разогнуть скобу 8 рисунок 2.12, вынуть из кронштейнов триангелей 1 стержни устройства направленного отвода колодок 6 рисунок 2.1, освободив скобу 8, осмотреть втулку 7 (негодную заменить), снять специальное предохранение 5 рисунок 2.9, предусмотренное для исключения потери оси подвески триангеля;

- снять шплинты;

- снять шайбы, выбить валики, снять вертикальные рычаги 2 и затяжку вертикальных рычагов 3 рисунок 2.19;

- снять тормозные колодки;

- выбить шплинты, снять шайбы и оси (валики), снять серьгу мертвой точки 4 рисунок 2.9;

- вынуть проволоку предохранительных скоб валиков башмаков подвесок, снять шайбы;

- выбить шплинт оси (валики), опустить триангель 1 на предохранительные полочки боковин рамы рисунок 2.9;

- снять подвески тормозного башмака, снять триангель 1 рисунок 2.9 (одновременно снимают и второй триангель и передают на позицию их ремонта);

- вынуть шкворень 9, разобрать скользун 7 рисунок 2.1, обмерить его детали, приподнять краном или пневматическим подъемником с кантователем надрессорную балку 3, снять клинья фрикционные, снять пружинные комплекты 4 рисунок 2.1;

- удалить шплинт, свинтить гайку с болта и вынуть его, снять резинометаллический комплект, балку опорную для авторежима 1 рисунок 2.11;

- снять контактную планку 4, регулировочную планку 5 рисунок 2.11;

- боковины рамы тележки на позиции раздвижки снимаются с надрессорной балки;

- надрессорная балка устанавливается на кантователь.

ДЕФЕКТАЦИЯ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ

ТЕЛЕЖКИ

Дефектацию узлов и деталей тележек грузовых вагонов производить после проведения неразрушающего контроля.Неразрушающий контроль боковых рам и надрессорных балок тележки модели 18-578 описан в ТИ 598.25100.00002.

Дефектацию проводит бригадир участка по ремонту тележек визуальным и инструментальным способами.

Наличие трещин во всех деталях тележек не допускается, кроме трещин, которые устраняются при плановых видах ремонтов.

Размеры узлов и деталей тележек, которым они должны соответствовать, при плановых видах ремонта приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Наименование параметра

При деповском ремонте

При капитальном ремонте

1 Балка надрессорная

1.1 Размеры подпятникового места с прокладкой, мм

- диаметр

- глубина

1.2 Размеры подпятникового места с чашой, мм

- диаметр

- глубина

1.3 Размеры чаши, мм, - внутренний диаметр

- наружный диаметр

- глубина

1.4 Ширина клинового проема, мм

1.5 Суммарный износ наклонных поверхностей клиновых проемов, измеренный с одного края надрессорной балки, мм

не более 305 (вдоль вагона)

не более 303

(поперек вагона)

315^+2,0

37^+2,0

304

314

не более 140

не более 2

300

315

300

315_-0,5

134⁺⁴

2 Рама боковая

2.1 Ширина буксового проема, мм

2.2 Ширина буксовых челюстей, мм

2.3 суммарные зазоры в буксовом проеме между челюстями буксы и боковой рамы, мм

- вдоль оси вагона

- поперек оси вагона

2.4 Разность базовых размеров боковых рам в тележке, не более, мм

2.5 Расстояние между фрикционными планками, не более, мм

не более 338

не менее 157

5 … 14

5 … 13

2,0

650

335±1

160

5 … 12

5 … 11

648

3 Передача тормозная рычажная

3.1 Диаметральный зазор в шарнирных соединениях, мм

3.2 Толщина тормозной колодки, мм:

- композиционной;

- чугунной

3.3 Износ подвески триангеля в местах сопряжения с башмаком, мм

3.4 Износ тормозного башмака в местах сопряжения с колодкой, подвеской, швеллером триангеля, мм

3.5 Наклон вертикальных рычагов, градусов

не более 2

50⁺¹⁰, 65

не более 1

не более 3

не более 30 в сторону тормозного цилиндра

50⁺¹⁰, 65

не допускается

от вертикали в сторону надрессорной балки

5 …25

6.5 Литые детали тележек, имеющие износы, превышающие допустимые, подлежат ремонту сваркой и наплавкой,с последующей механической обработкой до чертежных размеров.

6.6 Триангели рычажной передачи тележек испытывать на растяжение при периодических видах ремонта вагонов и ремонте сваркой.

6.7 Шкворень, имеющий трещины подлежит замене. При деповском ремонте при износе шкворня по диаметру более 2 мм шкворень наплавить с последующей станочной обработкой до чертежных размеров. При капитальном ремонте износ шкворня не допускается. Шкворень имеющий изгиб более 5 мм выправить.

6.8 Разница баз боковых рам допускается не более 2 мм.

6.9 Дефектация балки опорной авторежима.

Резинометаллический элемент, имеющий надрывы, отслоение резины от металла, трещины, заменить новыми при деповском ремонте, а при капитальном заменить на новые. Смещение резины относительно металлической шайбы не более 2 мм.

Зазор между шайбой и приливом боковой рамы должен быть 3 ... 5 мм (см. рисунок 2.11).

Шплинты, болты и гайки с сорванной резьбой заменить на новые. Изношенные отверстия под болты восстановить постановкой втулок с обваркой по периметру.

Прогиб балки опорной в местах контакта с авторежимом не допускается.

Трещины в сварных швах разделать и заварить. Непараллельность контактной и регулировочной планок относительно друг друга не более 4 мм, а перекос концов опорной балки не более 2 мм. Непараллельность поверхностей концов опорной балки относительно средней части допускается не более 4 мм.

Содержание