Шлифование кулачков
При небольших изнашиваниях и задирах кулачки зачищают сначала крупнозернистой, а затем заполировывают мелкозернистой наждачной бумагой. Как при зачистке, так и при полировке бумага должна охватывать примерно половину профиля кулачка и иметь небольшое натяжение. Это способствует наименьшему искажению профиля кулачка. Кулачки на распределительном валу изнашиваются довольно равномерно. При изнашиваниях, уменьшающих подъем толкателя более чем на 0,5 мм, восстанавливают профили кулачков, так как при нарушении правильности профиля кулачка снижаются наполнение цилиндров, а следовательно, и эффективность работы двигателя. Кроме того, работа газораспределительного механизма с кулачками неправильного профиля приводит к поломкам клапанных пружин, разбиванию седел клапанов, шумной работе и т.д. Для восстановления профиля кулачка вал шлифуют на специальном копировальном станке, снабженным копиром соответствующего профиля. При шлифовании уменьшается как высота кулачка, так и его цилиндрическая часть. При размере цилиндрической части впускного кулачка меньше 28,2 мм и выпускного кулачка меньше 28,1 мм распределительный вал выбраковывают. Выбраковке подлежит вал с выработкой на поверхности зубьев шестерни привода распределителя и масляного насоса. Профильную
поверхность кулачков распределительных валов шлифуют кругом Э940—25 твердостью СМ2-С1 на специальном профильно-шлифовальном станке. Вал устанавливают в центры и жестко связывают со шпинделем, несущим копир. Под среднюю шейку вала подводят люнет. Задняя и передняя ведущая бабки станка установлены на столе, качающемся вокруг оси. Пружина стремится отклонить стол против часовой стрелки, прижимая копир к ролику. Распределительный вал, связанный с копиром, совершает кроме вращения качательное движение, и шлифовальный круг придает кулачку нужный профиль.
При значительном износе кулачка по высоте восстановить его шлифованием под ремонтный размер невозможно, так как необходимо снять большой слой металла, что, в свою очередь, приводит к уменьшению радиуса закругления вершины (она становится острой) кулачка. В этом случае изношенную вершину кулачка наплавляют твердым сплавом сормайт или качественными стальными электродами, обеспечивающими после наплавки требуемую твердость.
-
Содержание
- Устройство Газораспределительного механизма.
- Дефекты распределительного вала.
- Исходные данные.
- Технические условия на контроль-сортировку распределительного вала автомобиля газ-53а
- Определение последовательности операций восстановления распределительных валов
- Очистка и мойка распределительного вала
- 5.3. Определение биения вала
- Шлифование опорных шеек вала.
- Шлифование кулачков
- Полирование распределительного вала
- Оборудование для восстановления распределительных валов
- Расчет приведенной годовой программы
- Расчет операционного времени на выполнение операций восстановления распределительного вала
- Расчет времени на полирование шеек и кулачков вала
- Подсчет общего времени на выполнение операций
- Определение годового объема работ
- Определение числа рабочих и количества постов
- Список литературы
- Приложения.
- Индикатор радиального биения.
- Пресс гидравлический для правки валов az сp 150.
- Заточный станок с гибким валом lt 550
- Кругло-шлифовальный станок 3б151.
- Копировально- шлифовальный станок berco rac 1500
- Полировальный станок лз-36