Приложения.
Моечная установка
Рис. 4
Наименование/модель | Ед. изм. | L800FP | ||
Диаметр корзины | мм | 780 | ||
Макс. высота деталей | мм | 500 | ||
Производит. насосов | л/мин | 80 | ||
Давление жидкости | bar | 2,3 | ||
Температура жидкости | С | 0...70 | ||
Емкость бака | л | 120 | ||
Мощность нагревателей | кВт | 4 | ||
Мощность насосов | кВт | 0,75 | ||
Электропитание | В | 380 | ||
Потребляемая мощность | кВт | 4,75 | ||
Время моечного цикла | мин | 0…60 | ||
Габариты | мм | 1160x1200x1750 | ||
Габариты в упаковке | мм | 1250х1070х1290 | ||
Сухой вес | кг | 90 |
|
|
Токарно- винторезный станок 1К62.
Рис.5
Параметр - Значение
Мах диаметр обработки над станиной-435 мм
Число ступеней вращения шпинделя-23
Длина обрабатываемой заготовки-1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе-55 мм
Размер конуса в шпинделе-Морзе 6
Частота вращения шпинделя-12.5...2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач-42
Число ступеней поперечных подач-42
Продольные подачи-0.70...4.16 мм/об
Поперечные подачи-0.035...2.08
Число нарезаемых метрических резьб-45
Число нарезаемых дюймовых резьб-28
Число нарезаемых питчевых резьб-37
Число нарезаемых модульных резьб-38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали-5
Шаг нарезания метрической резьбы-0.5...192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы-24...1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы-0.5...48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы-96...1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали-3/8", 7/16", 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта-4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта-2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки-200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки-+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке-Морзе 5
Наибольшее сечение резца-25
Давление воздуха-0.4...0.6 МПа
Питание-220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода-11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)-2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса-3080, 3440, 3800 кг
Мах диаметр обработки над суппортом-224 мм
- Устройство Газораспределительного механизма.
- Дефекты распределительного вала.
- Исходные данные.
- Технические условия на контроль-сортировку распределительного вала автомобиля газ-53а
- Определение последовательности операций восстановления распределительных валов
- Очистка и мойка распределительного вала
- 5.3. Определение биения вала
- Шлифование опорных шеек вала.
- Шлифование кулачков
- Полирование распределительного вала
- Оборудование для восстановления распределительных валов
- Расчет приведенной годовой программы
- Расчет операционного времени на выполнение операций восстановления распределительного вала
- Расчет времени на полирование шеек и кулачков вала
- Подсчет общего времени на выполнение операций
- Определение годового объема работ
- Определение числа рабочих и количества постов
- Список литературы
- Приложения.
- Индикатор радиального биения.
- Пресс гидравлический для правки валов az сp 150.
- Заточный станок с гибким валом lt 550
- Кругло-шлифовальный станок 3б151.
- Копировально- шлифовальный станок berco rac 1500
- Полировальный станок лз-36