Технические характеристики шнекороторных снегоочистителей
Параметры | ТМГ-3А | ТМ-59МГ |
Тип машины | Самоходная на шасси автомобиля Урал-4320 | Сцепная с легким колесным тягачом Т-155 |
Двигатель шасси | 8-цилиндровый дизель КамАЗ-740 мощностью 154,4 кВт | 6-цилиндровый дизель Д-62 мощностью 121,3 кВт |
Тепловой агрегат | Реактивный двигатель ВК-1А | Реактивный двигатель ВК-1А |
Расход топлива (ТС, ТС-1, РТ) на рабочих режимах, кг/ч | 750-1050 | 750-1050 |
Вместимость цистерны с авиационным топливом, л | 2800 | 3000 |
Производительность машины при толщине гололедного образования 5 мм и температуре окружающего воздуха минус 5 °C, га/ч | 1 | 1 |
Скорость передвижения машины транспортная, км/ч | 50 | 40 |
Управление подъемом, опусканием и поворотом реактивного двигателя | ±30 | ±45 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
в рабочем положении теплового агрегата: |
|
|
длина | 12000 | 10950 |
ширина | 2600 | 2550 |
высота | 3200 | 3125 |
в транспортном положении теплового агрегата: |
|
|
длина | 8030 | 10790 |
ширина | 2090 | 2550 |
высота | 3250 | 3125 |
Масса машины в снаряженном состоянии, кг | 14600 | 14000 |
Обслуживающий персонал, чел. | 1 | 1 |
|
|
|
Перед началом работы тепловой машины необходимо:
-
с целью проверки комплектности и состояния машины выполнить полный внешний осмотр, обнаруженные в процессе осмотра неисправности должны быть устранены. Особое внимание при внешнем осмотре должно быть уделено проверке: состояния сборочных единиц и систем машины; надежности крепления двигателя ВК-1А, рамы рабочего органа, гидроцилиндров управления; состояния опорной рамы навески, трубопроводов гидросистемы, механизмов управления машиной, выходного сечения насадка, давления в шинах рабочего органа и тягача;
-
запустить двигатель шасси и прогреть его до температуры 60°C, проверить его работу на различной частоте вращения;
-
проверить на ходу исправность работы ходоуменьшителя
Подвопрос № 3.3. Оценка возможностей, организация использования, технического обслуживания и хранения техники для текущего ремонта искусственных покрытий
Передвижная установка АП-1АМ позволяет разогревать и транспортировать нагретые до необходимой температуры резинобитумные вяжущие и битум, предназначенные для заливки швов и трещин в искусственных покрытиях и для ремонта аэродромных сооружений.
Процесс разогрева битумных мастик в установке состоит из заполнения емкости мастикой, разогрева, хранения разогретой мастики и слива ее в заливщики швов или непосредственно в подготовленный для заливки шов.
Для заливки швов покрытий стартовых участков ВПП, магистральных РД и технических позиций применяются резинобитумные вяжущие типа РБВ-25, РБВ-35. Для остальных участков могут быть применены РБВ, бывшие в употреблении, а также сплав АБ-2.
Перед выполнением рабочих операций установка должна быть подготовлена к работе и переведена из транспортного положения в рабочее.
Для этого необходимо установить агрегат на горизонтальной площадке и затормозить колеса автоприцепа стояночным тормозом, установить дымовую трубу в вертикальное положение, проверить правильность установки форсунки в топке и герметичность соединения топливопроводов, заполнить топливный бак. Подвозя к установке необходимое количество битума или мастики, очистить его от песка, грунта, бумаги и загрузить котел.
Внутри котла куски битума должны располагаться равномерным слоем, закрывая обе трубы. Для лучшего разогрева битума необходимо загружать куски, равные по размеру 15-20 см. Загружать битум следует до верхнего среза переливной трубы. После заполнения котла создают компрессором давление в системе не менее 0,2 МПа. Разжигают форсунку и регулируют нормальный режим работы. Признаками правильной работы форсунки являются: ровный, без перебоев шум, желто-соломенный цвет факела пламени, отсутствие выбрасываний неиспарившегося керосина из жиклера форсунки, отсутствие копоти в выходящих из дымовой трубы газах. В процессе разогрева битума периодически перемешивают его в котле ручной мешалкой. По мере расплавления битума загружают котел, не допуская обнажения дымогарных труб.
Подвопрос № 3.4. Оценка возможностей, организация содержания, эксплуатации и ремонта средств аварийного торможения и подъема летательных аппаратов
АТУ содержат в постоянной готовности к их использованию, чего достигают своевременным проведением всех видов технического обслуживания.
Таблица 2.
- Методические разработки (планы-конспекты)
- Г. Таганрог Содержание:
- Организационно-методические указания
- 4, 6, 7, 11, 13, 14 — Пневматические задвижки; 6 — вентиль для слива отстоя;
- 6, 7, 8, 22 — Вентили Ду-32; 9 —штуцер; 10, 15, 16, 17, 18, 19 — пневмоклапаны;
- 23, 26 И 36 — воздушные вентили; 24 — фильтр тонкой очистки; 25 и 37 — манометры;
- Технические данные топливозаправщиков
- Технические данные автоцистерн и прицепов-цистерн
- Технические данные централизованных заправщиков
- Технические данные перекачивающих станций горючего псг-160
- Технические данные маслозаправщика мз-66
- Технические данные заправщиков спецжидкостями
- Технические данные водоспиртозаправщиков
- Технические данные нагнетательных аэродромно-уборочных машин
- Технические данные бульдозеров
- Технические данные скрепера
- Технические характеристики катков на пневматических шинах
- Технические характеристики автогрейдеров
- Техническая характеристика комбинированной поливомоечной машины
- Технические характеристики шнекороторных снегоочистителей
- Технические характеристики шнекороторных снегоочистителей
- Технические характеристики ату