Технические данные водоспиртозаправщиков

С помощью водоспиртозаправщиков осуществляются операции:

• заправка собственных емкостей своими насосами;

• заправка баков летательного аппарата фильтрованным спиртом, водоспиртовой смесью (дистиллированной водой);

• подогрев водно-спиртовой смеси (дистиллированной воды) до необходимой температуры.

Для средств заправки и транспортирования авиационных масел и специальных жидкостей для летательных аппаратов предусмотрены:

ежедневное техническое обслуживание (* — работы, выполняемые на пункте диагностики), при котором выполняется:

• очистка заправщика и его оборудования от пыли, песка, грязи (снега);

• *осмотр системы заправки, проверка крепления баков, барабанов, котлов, насосов, агрегатов и устранение течи в случае необходимости;

• *проверка состояния насоса, карданных валов, датчика тахометра и коробки отбора мощности;

• *осмотр соединения трубопроводов системы подогрева, устранение течи в случае необходимости;

• *проверка состояния раздаточных и всасывающих рукавов и кранов, чистоты сеток фильтров, исправности чехлов;

• *осмотр шланговых ящиков, проверка исправности замков, плотности и надежности закрытия крышек, ящиков, люков и дверей кузова заправщика;

• *проверка состояния электропроводки и исправности переключателей осветительной, сигнальной и другой арматуры;

• *проверка наличия масла, специальных жидкостей в баках, при необходимости заправка или дозаправка их;

• *осмотр оборудования силовой установки. Проверка уровня масла в коробках (раздаточной и отбора мощности), при необходимости долив до уровня верхней контрольной риски щупа;

• *проверка состояния пультов управления, крепления приборов, продувка пультов управления со стороны монтажа чистым сухим сжатым воздухом (периодичность — один раз в неделю);

• *проверка форсунки, ее крепления, исправности сетки в смотровом окне;

• *проверка наличия и исправности пломбировки, комплектности огнетушителей и других средств пожаротушения;

• *проверка состояния и крепления заземляющих устройств;

• *проверка наличия конденсата во влагоотстойнике и фильтре воздуха, при необходимости производство его сброса, проверка наличия масла в распылителе, при необходимости (менее 1/2 стакана) долив;

• *осмотр крепления и поверка плотности прилегания крышки дымовой трубы;

• проверка исправности работы отопителя (подогревателя) и устранение обнаруженных неисправностей;

регламентные работы через каждые 50±10 ч работы оборудования, при которых необходимо выполнить работы, предусмотренные ЕТО, и, кроме того:

• проверить укомплектованность заправщика технической документацией, правильность ведения формуляров;

• снять и разобрать фильтры. Вынуть фильтроэлементы, промыть их в чистом бензине, продуть сжатым воздухом. Фильтроэлементы саржевого плетения проверить на время их наполнения;

• *прокачать специальную жидкость по замкнутому контуру, взять пробу и направить в лабораторию на анализ для проверки ее соответствия ГОСТу;

• *проверить работу сигнализаторов (проверку разрешается совмещать с работой заправщика в режимах заправки изделий и заправки баков собственными средствами;

• *проверить надежность контакта во всех точках присоединения электрических проводов, пайку наконечников электрических проводов. Вскрыть защитную ленту генератора. Проверить чистоту коллектора, легкость хода щеток в щеткодержателях. Щетки, высота которых меньше установленной по ТУ, заменить. При необходимости коллектор генератора промыть (протереть салфеткой, смоченной бензином) и продуть сухим чистым воздухом;

• *замерить высоту щеток вентилятора. Щетки, высота которых менее 10 мм, заменить;

• подтянуть клиновой ремень привода генератора;

• *проверить исправность, надежность состыковки и правильность контровки штепсельных разъемов;

• *проверить величину нормального тока плавких вставок по маркировке на них;

• *проверить состояние и крепление контрольно-измерительных приборов, а также своевременность их проверки;

регламентные работы через каждые ч работы оборудования, при которых необходимо выполнить работы, предусмотренные РР 50±10 ч, и, кроме того:

• смазать игольчатые подшипники и шлицевые соединения карданных шарниров. Смазку производить до выдавливания ее из клапана;

• проверить щупом остаточный зазор между якорем и корпусом электромагнитных муфт при нормальном напряжении, если необходимо отрегулировать зазор; остаточный зазор должен быть (0,3_-0,1) мм (исключение составляет АМЗ-53МС);

• смазать валики рычага управления раздаточной коробки;

• сдать аккумуляторные батареи на зарядную станцию для проведения контрольно-тренировочного цикла (заряда);

• *проверить исправность изоляции и отбортовку электрической проводки. При необходимости отбортовать и заизолировать;

• *осмотреть и поверить систему сигнализации о пожаре;

сезонное техническое обслуживание, при котором необходимо выполнить работы, предусмотренные очередными РР 50±10 или ч, кроме того:

• слить жидкости, масло и топливо из всех баков и систем, промыть каждую систему в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

• слить отработанное масло из картера коробок отбора мощности и раздаточной коробки, промыть их и залить свежее масло;

• смазать смазкой ЦИАТИМ-201 шлицы карданного вала. Для смазки необходимо разобрать карданный вал;

• перевести двигатели, редукторы, коробки привода агрегатов, узлы и детали на новые горючее, смазку, охлаждающие жидкости и режимы эксплуатации в соответствии с предстоящим сезоном в согласно инструкции по эксплуатации (исключение составляет АМЗ-53МС);

• проверить, нет ли в корпусе аккумуляторной батареи трещин и течи электролита. Проверить плотность электролита и степень заряженности аккумуляторных батарей с помощью нагрузочной вилки (исключение составляет АМЗ-53МС);

• восстановить наружную окраску заправщика (отдельных участков или полностью);

• проверить состояние дегазационного комплекта, плотность закрытия ящиков для его хранения (исключение составляет АМЗ-53МС).

Вопрос № 3. Оценка возможностей, организация использования, технического обслуживания и хранения инженерно-аэродромной техники

Вопрос № 3.1. Оценка возможностей, организация использования, технического обслуживания и хранения техники для летнего содержания аэродромов

Вакуумно-нагнетательные аэродромно-уборочные машины

Таблица 2.2