36. Технология нанесения покрытий напылением. Пути повышения сцепляемости покрытий, свойства нанесенных покрытий.

Напыление - это способ получения покрытий из нагретых и распыленных частиц, получаемых в результате газотермического диспергирования исходного напыляемого материала покрытия с использованием транспортирующей среды, при соударении которых с основой или подслоем ранее напыленного материала происходит их соединение посредством сварки, химического или механического сцепления.

Технологический процесс напыления материала в общем виде включает * такие операции:

• предварительную обработку наносимого материала;

• предварительную механическую обработку восстанавливаемой поверхности;

• подготовку восстанавливаемой поверхности (нарезание «рваной» резьбы, дробеструйная обработка, обезжиривание);

• изоляцию поверхностей, не подлежащих напылению (установка заглушек в масляные каналы детали, выходящие в зону напыляемых поверхностей, установка экранов, нанесение лака);

• нагрев детали;

• нанесение подслоя;

• нанесение основного покрытия;

• оплавление покрытия;

• выдержку деталей в термосе;

• снятие экранов и заглушек, очистку детали.

Операции предварительной подготовки наносимого материала необходимы для достижения требуемой прочности соединения покрытия с восстанавливаемой поверхностью. Предварительная механическая обработка восстанавливаемых поверхностей необходима для придания правильной геометрической формы восстанавливаемым элементам и обеспечения равномерной толщины будущих покрытий.

Прочность соединения покрытия е основой является одной из эксплуатационных характеристик. Ее увеличивают путем;

• создания неровностей и шероховатостей поверхности дробеструйной

обработкой и наклепа поверхности, что придает ей большую химическую активность; '

• очистки поверхности от загрязнений, оксидных и жировых пленок, достигаемой механическими и химическими способами (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в моющих растворах);

• нанесения промежуточного слоя (подслоя) любым способом;

• предварительного подогрева поверхности до температуры - 150...250°С.