logo search
ЛИ / Ch4

Вопрос 4. Определение количества и производительности подъемно-транспортных машин и механизмов на складе

Основными параметрами, характеризующими модуль «подъемно-транспортное оборудование» являются:

Число подъемно-транспортных машин циклического действия определенного типа на складе рассчитывается как:

(8.19)

где kt – коэффициент использования оборудования во времени (принимают kt = 0,8-0,9);

n – число этапов, на которых используется рассматриваемый тип подъемно-транспортных машин;

υj – расчетная часовая интенсивность грузопотока на j-м этапе переработки грузов, т/ч;

tj – время одного цикла работы подъемно-транспортной машины на j-м этапе переработки грузов, мин;

G – загрузка одного поддона грузом, т.

Время цикла различных машин определяется с учетом особенностей машин, технологии переработки грузов и планировки склада.

Среднее время цикла электропогрузчика:

(8.20)

где t1 – время захвата груза в начале цикла, мин (принимают t1 =0,2-0,3 мин);

, – средняя высота подъема вилочного грузозахвата погрузчика при взятии груза в начале цикла и при установке в конце цикла, м;

l – среднее расстояние транспортировки груза погрузчиком в цикле, м;

νп, νд – скорости подъема грузозахвата и движения электропогрузчика, м/мин (принимают νп = 10 м/мин, νд = 100 м/мин);

t2 – время установки груза в конце цикла, мин (принимают t2 = 0,3-0,4 мин).

Среднее расстояние транспортировки груза в цикле определяется по формуле:

(8.21)

где lmax, lmin - максимальное и минимальное расстояния перемещения груза погрузчиком, м.

Аналогично определяют и средние величины подъема груза и.

Время цикла мостового крана-штабелера с ручным управлением:

(8.22)

где t1 – время захвата груза в начале цикла, мин (принимают t1 =0,2-0,3 мин);

–среднее расстояние передвижения моста крана-штабелера в цикле, м;

– среднее расстояние передвижения тележки штабелера в цикле, м;

, - средняя высота подъема вилочного грузозахвата при взятии груза в начале передвижения и при установке в конце цикла, м;

νм, νт, νп – скорости моста крана-штабелера, тележки и подъема грузозахвата, м/мин (принимают по технической характеристике крана-штабелера);

90 – средний угол поворота колонны мостового крана-штабелера за цикл, градусы;

360 – полный оборот колонны крана-штабелера, градусы;

ω – частота вращения колонны крана-штабелера, об/мин (принимают по паспорту крана-штабелера, обычно ω = 4 об/мин);

t2 – время установки груза в конце цикла, мин. (принимают t2=0,25 … 0,35 мин).

Время цикла мостового крана-штабелера с автоматическим управлением:

(8.23)

где выражение означает, что в расчете надо использовать наибольшую из двух величин, получающихся в результате вычислений в скобках;

t0 = 0,1 мин – время считывания команды и срабатывания устройства автоматики.

Время цикла стеллажного крана-штабелера с ручным управлением:

(8.24)

где – среднее расстояние транспортирования груза за цикл, м;

– средняя высота подъема грузозахвата в цикле, м;

b – ширина поддона, м (размер, которым он устанавливается в глубину стеллажей, для стандартных транспортных пакетов b=0,8 или 1,0 м);

νк, νп, νг – скорости передвижения крана-штабелера, подъема и выдвижения грузозахвата, м/мин (принимают по технической характеристике стеллажных кранов-штабелеров);

t0 – дополнительные затраты времени в цикле при ручном управлении, мин (принимают t0 = 0,3-0,5).

Время цикла стеллажного крана-штабелера с автоматическим управлением:

(8.25)

где обозначения – те же, что в предыдущих формулах [8].

Подобный подход к расчету минимального количества погрузо-разгрузочных машин, необходимого для выполнения заданного объема работ, приведен в [1].

Иллюстративный материал по теме:

Рис.8.1. Варианты расположения зон приемки и отгрузки на складе [5]

Рис.8.2. Направления движения товаров по складу [5]

Рис.8.3. Разделение потоков на складе на основании метода Парето [3]

Таблица 8.1

Основные подходы к расчету площади зоны хранения склада

Автор, источник

Формулы для расчета грузовой площади или площади хранения

Экспликация формулы

1

2

3

Гаджинский А.М. [3]

или

или

Зср.i– средний запас товараi-й позиции, м3;

Кнер.– коэффициент неравномерности загрузки склада;

У– усредненное значение нагрузки на 1 м2грузовой площади склада, м3/м2;

Киго– коэффициент использования грузового объема склада;

Н– высота укладки груза на складе, м;

Vпалл.ср.– средневзвешенный объем одной паллеты на складе, м3;

Кнп– коэффициент наполняемости паллет;

Н1палл.-м – норма грузовой площади на 1 паллетоместо, м2/паллетоместо.

Дыбская В.В. [5]

Е– вместимость склада, т (или усл.под.);

g– нагрузка на 1 м2 площади складирования при высоте укладки 1 м;

h– высота складирования, м;

Ks– коэффициент использования площади.

Лобанов Н. [-]

ТЗхр. – величина товарного запаса, м3;

Ки.о.– коэффициент использования объема;

Ки.п.– коэффициент использования площади;

Кярус.– количество ярусов хранения;

Ккомпл.– коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения;

Нпал.– высота паллеты, м;

Кн.з.– коэффициент неравномерности загрузки склада;

Кразв.– коэффициент развития.

Продолжение табл.8.1

1

2

3

Лукинский В.С. и др. [10]

Q– прогноз годового товарооборота, у.д.е./год;

З – прогноз величины товарных запасов;

Кн– коэффициент неравномерности загрузки склада;

Ки.г.о.– коэффициент использования грузового объема склада;

Сv – примерная стоимость 1 м3хранимого на складе товара, у.д.е./м3;

Н– высота укладки грузов на хранение, м;

Др– количество рабочих дней в году, дн.

Маликов О.Б. [8]

, где

Е – расчетный запас хранения грузов, т;

kк– коэффициент, учитывающий объем комплектовочных работ на складе;

β– коэффициент длины;

G– средняя загрузка поддонов, т;

f1- удельное число поддонов, приходящихся на 1 м2площади зоны хранения при складировании в одни ярус по высоте, поддонов/м2;

z- число ярусов складирования по высоте;

у– число поддонов с грузом по длине зоны хранения;

а– длина поддона, м;

λ– зазор между грузовыми складскими единицами по длине, м;

n’пр. – число поперечных проходов по длине зоны хранения;

B’пр.– ширина поперечного прохода в складе, м;

l1– размер по длине зоны хранения на выход штабелирующей машины, м.

Окончание табл.8.1

1

2

3

Таран С.А. [16]

или

Мтов. – общий вес товаров, размещаемых в зоне хранения, т;

у’ – средний вес товара на 1 м2, т/м2;

Vтов.– общий объем товаров, размещаемых в зоне хранения, м3;

у’’ – средний объем товара на 1 м2, м3/м2;

Кхран.– коэффициент использования площади под стеллажи, т.е. доля площади, занимаемой стеллажами в общей площади зоны хранения;

Рярус.– предполагаемое количество ярусов

Рис.8.4. Зависимость пропускной способности участка разгрузки склада от количества груза, доставляемого одной машиной

(число разгрузочных постов – 4, максимальная длина очереди – одна машина) [3]

Рис.8.5. Размеры площадки, необходимой для маневра и парковки грузового автомобиля [3]

Рис.8.6. Схема установки автомобилей у погрузочно-разгрузочных участков склада (а - параллельно рампе; б – перпендикулярно рампе; в – под углом α к рампе) и основные параметры этих участков [8]

Рис.8.7. Участок погрузки и разгрузки автомобильного транспорта на складах без наружной грузовой рампы при расположении пола склада на отметке 1300-1400 мм (а); с наружней грузовой рампой (б); при расположении пола на уровне автоподъезда (в) [8]

(1 –козырек; 2 – дверной проем с упругой окантовкой и гибким дверным полотном; 3 – переходной мостик-выравниватель; 4 – грузовая рампа; 5 – местная рампа; 6 – позиция перегрузки грузов)

Рис.8.8. Схемы подхода железнодорожных путей к закрытым складам в плане [8]

Рис.8.9. Типы участков погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта: открытый с козырьком и рампой (а), полузакрытый с навесом и рампой (б), закрытый без рампы (в) и с грузовой рампой (г) [8]

1 - погрузо-разгрузочный железнодорожный путь;

6 - складское здание;

2 - грузовая рампа;

7 - козырек;

3 - мостик переходной;

8 - навес;

4 – разгружаемый вагон;

9 – мостовой кран;

5 - габарит приближения строений к ж/д пути;

10 - передвижной пандус

Рис.8.10. Зависимости полезной высоты зоны хранения грузов Нх от срока хранения грузов на складе tх при разной высоте грузовой складской единицы при использовании стеллажных кранов-штабелеров со скоростями передвижения vк=125 м/мин, подъема vп=25 м/мин (зона А) и со скоростями vк=60 м/мин, vп=12,5 м/мин (зона Б) [8]

Рис.8.11. К определению высоты стеллажей и зоны хранения грузов на складе Нz при использовании мостовых (а) и стеллажных (в) кранов штабелеров и напольных электроштабелеров и электропогрузчиков (б) [8]

Рис.8.12. К расчету числа грузовых складских единиц по ширине зоны хранения В для однопролетного складского здания при рядном (а) и блочном (б) складировании грузов [8]

(Впр – ширина прохода для штабелирующей машины)

Рис.8.13. Расположение поддонов 1 с грузом 2 в ячейках бесполочного (1) и каркасного (2) стеллажей, состоящего из стоек 3 и опор для груза 4 [8]

(консольных – для бесполочного стеллажа и в виде продольных балок – для каркасного)

Контрольные вопросы по теме

1. Приведите схемы общей компоновки склада по расположению зон приемки и отгрузки на складе.

2. Укажите методы расчета следующего участка склада: участок погрузки (разгрузки) железнодорожных вагонов.

3. Укажите методы расчета следующего участка склада: участок погрузки (разгрузки) автомобилей у склада.

4. Охарактеризуйте различные подходы к расчету площади зоны хранения.

5. Опишите последовательность расчетов площади зоны хранения однотипных грузов с блочным складированием.

6. Опишите последовательность расчетов площади зоны хранения многономенклатурного склада при применении рядного хранения с клеточными стеллажами.

7. От каких параметров зависит оптимальная высота складского помещения в зоне хранения?

8. Как определить количество ярусов по высоте?

9. Как определить высоту яруса стеллажей?

10. Опишите метод расчета числа поддонов, необходимых для размещения всех грузов в зоне хранения склада.

11. Какие зависимости используются для расчета площадей экспедиции приемки и отправки?

12. Как определить число штабелирующих машин, обслуживающих зону хранения грузов?

13. Каким образом определяется потребное количество подъемно-транспортных машин циклического действия определенного вида на складе?

14. Как определить время цикла электропогрузчика?

15. Как определить время цикла мостового крана-штабелера с ручным управлением?

16. Как определить время цикла мостового крана-штабелера с автоматическим управлением?

17. Как определить время цикла стеллажного крана-штабелера с автоматическим управлением?