2.3 Технические характеристики контроллеров и модулей ввода-вывода
В качестве контроллера, используемого для создания данной системы, выберем контроллер фирмы Siemens, а именно контроллер серии S7-414-H. Выбор данного контроллера обусловлен его производительностью, объемом памяти, а также возможностью обмена информацией с преобразователями частоты. Кроме того, для повышения надежности работы всей системы автоматизации данный контроллер выполним резервированным. Рассмотрим основные черты, характеризующие данный программно-технический комплекс.
Модули ввода-вывода будем использовать серии ET200M, фактически, это сигнальные модули контроллера S7-300. В данной серии существуют модули, предназначенные для ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов с различными электрическими и временными параметрами;
Кроме модулей ввода/вывода можно выделить также следующие модули, которые выполняются в конструктиве S7-300 и могут использоваться в качестве удаленной периферии:
- модули блоков питания (PS), обеспечивающие возможность питания контроллера от сети переменного тока напряжением 120/230В или от источника постоянного тока напряжением 24/48/60/110В;
- коммуникационные процессоры (CP) для подключения к сетям PROFIBUS, Industrial Ethernet, AS-Interface или организации связи по PtP (point to point) интерфейсу;
- функциональные модули (FM), способные самостоятельно решать задачи автоматического регулирования, позиционирования, обработки сигналов, модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае отказа центрального процессора ПЛК;
- интерфейсные модули (IM), обеспечивающие возможность подключения к базовому блоку (стойка с CPU) стоек расширения ввода-вывода, контроллеры SIMATIC S7-300 позволяют использовать в своем составе до 32 сигнальных и функциональных модулей, а также коммуникационных процессоров, распределенных по 4 монтажным стойкам, все модули работают с естественным охлаждением.
Для всех вышеперечисленных модулей можно выделить следующие основные черты:
- все модули легко устанавливаются на профильную рейку DIN и фиксируются на установленных местах винтом;
- во все модули (кроме модулей блоков питания) встроены участки внутренней шины контроллера, соединение этих участков выполняется шинными соединителями, устанавливаемыми на тыльной стороне корпуса;
- наличие фронтальных соединителей, позволяющих производить замену модулей без демонтажа всех внешних соединений и упрощающих выполнение операций подключения внешних цепей модулей;
- подключение внешних цепей через фронтальные соединители с контактами по винт или пружинными контактами, механическое кодирование фронтальных соединителей, исключающее возможность возникновения ошибок при замене модулей;
- применение модульных и гибких соединителей SITOP TOP Connect, существенно упрощающих монтаж шкафов управления;
- единая для всех модулей глубина установки, все кабели располагаются в монтажных каналах модулей и закрываются защитными дверцами;
- произвольный порядок размещения модулей в монтажных стойках, фиксированные места должны занимать только блоки питания, центральные процессоры и интерфейсные модули.
Большое количество модулей программируемого контроллера S7-300 оснащено набором встроенных интеллектуальных функций, существенно упрощающих эксплуатацию системы управления:
- мониторинг сбора сигналов (диагностика);
- мониторинг сигналов аппаратных прерываний.
Рис. 2.4. Монтаж модулей на профильной шине
Диагностика используется для определения работоспособности модулей ввода дискретных и аналоговых сигналов. Для передачи диагностической информации применяются маскируемые и не маскируемые сообщения:
- маскируемые диагностические сообщения, которые могут пересылаться только в том случае, если это разрешено соответствующими параметрами настройки;
- не маскируемые диагностические сообщения, пересылка которых производится независимо от соответствующих параметров настройки.
Если диагностическое сообщение готово к передаче (например, сообщение об отсутствии напряжения питания датчика), то модуль генерирует диагностическое прерывание (для маскируемых сообщений только в случае определения параметров разрешения передачи). Центральный процессор прерывает выполнение программы пользователя или задач с более низким приоритетом и вызывает соответствующий организационный блок (OB 82). В зависимости от типа модуля диагностические сообщения могут носить различный характер.
Более подробно программная часть системы управления будет описана ниже.
Контроллеры SIMATIC S7-400 обладают широкими коммуникационными возможностями:
- коммуникационные процессоры для подключения к сетям PROFIBUS (с встроенным оптическим или электрическим интерфейсом), Industrial Ethernet и AS-интерфейсу;
- коммуникационные процессоры PPI для использования последовательных (RS 232, TTY, RS 422/ RS 485) каналов связи;
- MPI интерфейс, встроенный в каждый центральный процессор и позволяющий создавать простые и недорогие сетевые решения для связи с программаторами, персональными ЭВМ, устройствами человеко-машинного интерфейса, другими системами SIMATIC S7/ C7/ WinAC, параметры конфигурации MPI интерфейса могут быть определены встроенными средствами STEP 7;
- центральные процессоры с встроенным интерфейсом PROFIBUS-DP.
Подключение контроллеров SIMATIC S7-400 к сети PROFIBUS-DP может производиться с помощью коммуникационного процессора или через встроенный интерфейс центрального процессора. Центральные процессоры с встроенным интерфейсом PROFIBUS-DP позволяют создавать распределенные системы автоматического управления со скоростным обменом данными между ее компонентами через сеть PROFIBUS-DP. В такой системе центральный процессор способен выполнять функции ведущего или ведомого DP-устройства. Обращение к входам-выходам устройств распределенного ввода-вывода производится теми же способами, что и к входам-выходам системы локального ввода-вывода (адреса удаленных модулей отображаются в соответствующих строках в закладке Hardware).
Рассмотрим основные модули ввода/вывода, которые будут использоваться в данной работе.
Цифровой модуль ввода SM 321
Цифровой модуль ввода SM 321; DI 16 x 24 VDC отличается следующими свойствами: 16 входов, потенциальная развязка группами по 16 каналов. Номинальное входное напряжение 24 В пост. тока. Пригоден для переключателей и 2/3/4-проводных BERO (датчиков приближения).
Схема подключения и принципиальная схема SM 321; DI 16 x 24 VDC
Рис. 2.5. Схема подключения входных сигналов
Таблица 5 Технические данные SM 321
Размеры и вес |
||
Размеры Ш x H x D(в миллиметрах) |
40 x 125 x 117 |
|
Вес |
ок. 200 г |
|
Особые данные модуля |
||
Поддержка режима тактовой синхронизации |
Нет |
|
Количество входов |
16 |
|
Длина кабеля |
||
* неэкранированного |
макс. 600 м |
|
* экранированного |
макс. 1000 м |
|
Напряжения, токи, потенциалы |
||
Количество входов, которыми можно управлять одновременно |
||
* горизонтальный монтаж до 60 °C |
16 |
|
* вертикальный монтаж до 40 °C |
16 |
|
Гальваническая развязка |
||
* между каналами и задней шиной |
Да |
|
Допустимая разность потенциалов |
= 75 В / ~ 60 В |
|
* между различными цепями тока |
||
Изоляция проверена при |
500 В пост. тока |
|
Потребление тока * из задней шины |
макс. 10 мА |
|
Мощность потерь модуля |
тип. 3,5 Вт |
|
Состояние, прерывания, диагностика |
||
Индикация состояния |
Зеленый светодиод на каждом канале |
|
Прерывания |
Отсутствуют |
|
Диагностические функции |
Отсутствуют |
Цифровой модуль вывода SM 322
Рис. 2.6. Схема подключения выходных сигналов
Цифровой модуль вывода SM 322; DO 16 x 24 VDC/0.5 A отличается следующими свойствами: 16 выходов, потенциальная развязка группами по 8 выходной ток 0,5 A, номинальное напряжение на нагрузке 24 В пост. тока. Пригоден для электромагнитных клапанов, контакторов постоянного тока и сигнальных ламп.
Таблица 6 Технические данные SM 322
Размеры и вес |
||
Размеры Ш x В x Г (в миллиметрах) |
40 x 125 x 117 |
|
Вес |
ок. 190 г |
|
Особые данные модуля |
||
Поддерживает режим тактовой синхронизации |
Нет |
|
Количество выходов |
16 |
|
Длина кабеля |
||
* неэкранированного |
макс. 600 м |
|
* экранированного |
макс. 1000 м |
|
Напряжения, токи, потенциалы |
||
Номинальное напряжение на нагрузке L+ |
24 В пост. тока |
|
Суммарный ток выходов (на группу) |
||
* горизонтальный монтаж |
||
до 40 °C |
макс. 4 A |
|
до 60 °C |
макс. 3 A |
|
* вертикальный монтаж |
||
до 40 °C |
макс. 2 A |
|
Гальваническая развязка |
||
* между каналами и задней шиной |
Да |
|
* между каналами группами по |
Да 8 |
|
Допустимая разность потенциалов |
||
* между различными цепями тока |
= 75 В / ? 60 В |
|
Изоляция проверена при |
500 В пост. тока |
|
Потребление тока |
||
* из задней шины |
макс. 80 мА |
|
* из источника питания нагрузки L + (без нагрузки) |
макс. 80 мА |
|
Мощность потерь модуля |
тип. 4.9 Вт |
|
Состояние, прерывания, диагностика |
||
Индикация состояния |
Зеленый светодиод на каждом канале |
|
Прерывания |
Отсутствуют |
|
Диагностические функции |
Отсутствуют |
Технические данные SM 331
Рис. 2.7. Схема подключения входных аналоговых сигналов
Таблица 7
Размеры и вес |
||
Размеры Ш x В x Г (в миллиметрах) |
40 x 125 x 117 |
|
Вес |
ок. 250 г |
|
Особые данные модуля |
||
Поддерживает режим тактовой синхронизации |
Нет |
|
Количество входов |
8 |
|
Длина кабеля |
||
* экранированного |
макс. 200 м |
|
Напряжения, токи, потенциалы |
||
Потребление тока из задней шины |
24 В пост. тока |
|
Гальваническая развязка |
||
* между каналами и задней шиной |
Да |
|
* между каналами |
нет |
|
Допустимая разность потенциалов |
||
* между входами |
= 2 В |
|
Изоляция проверена при |
500 В пост. тока |
|
Потребление тока |
||
* из задней шины |
макс. 90 мА |
|
Мощность потерь модуля |
тип. 0.4 Вт |
|
Состояние, прерывания, диагностика |
||
Прерывания |
Отсутствуют |
|
Диагностические функции |
Отсутствуют |
Данные модули ввода/вывода, так же как центральный процессорный модуль, устанавливаются на специализированную профильную шину. Соединение модулей между собой осуществляется при помощи стандартных П-образных соединителей, входящих в комплект поставки каждого модуля. Подключение физических сигналов к модулям ввода осуществляется посредством фронт-штекеров. Кроме того, данная система должна включать блоки питания 220в переменного тока/24В постоянного тока, как для питания процессорного модуля и электроники модулей ввода/вывода, так и запитывания входных и выходных цепей.
- 1. Теоретическая часть
- 1.1 Текущее состояние процесса диагностики
- 1.2 Тормозная система автомобиля
- 1.3 Необходимость разработки стенда тормозного барабана
- 1.4 Цель и постановка задачи
- 2. Технологическая часть
- 2.1 Описание функциональной и структурной схемы системы
- 2.2 Блок питания электроники
- 2.3 Технические характеристики контроллеров и модулей ввода-вывода
- 2.4 Расчет усилителя мощности