Глава 1. Основные положения теории надежности

1.1. Понятия надежности 5

1.2. Показатели надежности 9

Тест 1 11

Глава 2. Случайные величины в теории надежности

2.1. Математическое описание случайных величин 11

2.2. Общие математические зависимости теории надежности 14

Тест 2 17

Глава 3. Надежность систем в различные периоды

3.1. Надежность систем в период нормальной эксплуатации 18

3.2. Надежность систем в период постепенных отказов 20

Тест 3 21

Глава 4. Надежность автоматических систем

4.1. Надежность оборудования 22

4.2. Модели для расчета надежности 23

4.3. Надежность систем управления процессами 25

Тест 4 27

Глава 5. Особенности исследования надежности при проектировании

5.1. Задачи проектного исследования надежности 28

5.2. Задание требований по надежности 31

Тест 5 34

Ответы на тесты 35

Итоговый тест 36

Список литературы 37

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап развития общества характеризуется бурным ускорением научно-технического прогресса. Для разработки, изготовления и эксплуатации современных видов техники требуется все возрастающие затраты материальных, финансовых, временных и людских ресурсов. Поэтому сокращение удельных затрат ресурсов на создание и использование техники при одновременном обеспечении ее высокой надежности и эффективности является одной из важнейших народнохозяйственных задач. С целью обеспечения высокой надежности современной техники в производстве и увеличения срока ее эксплуатации широко используют разнообразные методы и автоматизированные средства неразрушающего контроля и технического диагностирования. Однако трудоемкость операции контроля для различных видов техники составляет от 15 до 50 % трудоемкости основных операций изготовления. Затраты на ремонт и обслуживание техники в связи с ее износом по многолетним статистическим данным превышают стоимость новых станков или машин в 5-8 раз, а радиотехнической аппаратуры в 10-12 раз. По зарубежным данным, 20-25 % отказов различного рода оборудования вызывается ошибками обслуживающего персонала, 40-90 % происшествий на транспорте, в различных энергосистемах, а также большинство травм на производстве являются результатом ошибочных действий людей. Во всех отраслях промышленности и народном хозяйстве в целом принимаются активные меры по улучшению организации работ, по повышению эффективности и надежности техники при ее разработке, в производстве и эксплуатации. Развивается и совершенствуется материально-техническая база промышленности – основа высокого качества и надежности техники. Разрабатываются прогрессивные материалы, осваиваются новые технологические процессы, совершенствуется производственное, испытательное оборудование, разрабатываются и все шире внедряются системы автоматизированного проектирования, изготовления, контроля и диагностики, внедряются отраслевые и межотраслевые информационно- управляющие системы управления качеством продукции.

В сфере производства изделий наметились и широко развиваются новые направления обеспечения и повышения качества и надежности продукции: применение упрочняющей технологии при обработке материалов и деталей, повсеместное внедрение робототехники и использовании гибких автоматизированных производств. Развитие этих направлений автоматизации производства обеспечивает высокую точность и стабильность технологических процессов и – как результат – высокое качество продукции.

Надежность систем управления необходима для повышения уровня автоматизации, уменьшения затрат на ремонт и убытков от простоя машин, обеспечения безопасности людей.

Вследствие своего влияния на характер и безопасность труда, надежность систем управления имеет также большое социальное значение.