Организация работы по проведению аттестации рабочих мест
Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие передовому научно-техническому и организационному уровню.
Такой уровень рабочего места обеспечивает повышение производительности труда и высокое качество продукции.
В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается комплексно по следующим трём уровням:
-техническому;
-организационному;
-условиям труда и технике безопасности.
Основные показатели при оценки технического уровня рабочего места следующие:
-прогрессивность применяемого технологического процесса;
-соответствие технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения стабильности высокого качества продукции (работ);
-уровень производительности оборудования;
-технологическая оснащённость рабочего места, оправданность применения ручного труда;
-возможность выполнения производственной программы.
При оценке организационного уровня рабочего места должны анализироваться следующие основные показатели:
-рациональность планировки;
-количество и комплектность организационной оснастки, прогрессивность её конструкции и техническое состояние;
-соответствие форм организации труда технологическому процессу, характеру и объёмам выполняемых работ, передовым приёмам и методам труда;
-квалификация работника и его соответствие сложности и требуемому качеству выполняемых работ;
-качество действующих норм труда;
-уровень использования оборудования по времени;
-коэффициент сменности, занятость рабочего производительным трудом в течение смены.
При оценке условий труда и техники безопасности на рабочем месте анализируются следующие основные показатели:
-соответствие санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям;
-соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны труда;
-объёмы ручного и тяжёлого физического труда;
-обеспеченность работающих спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты и их соответствие стандартам безопасности труда и установленным нормам.
Пот результатам аттестации каждое рабочее место относится к одной из трёх групп:
-аттестованные (это рабочие места, показатели которых полностью соответствуют предъявляемым при их оценке требованиям или превышают их);
-подлежащие рационализации (это рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации);
-подлежащие ликвидации (это рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации). К этой группе также относятся рабочие места, рационализация которых экономически нецелесообразна. Сюда нужно отнести и излишние рабочие места.
Результаты аттестации одного или нескольких рабочих мест и предложения по их рационализации должны быть отражены в «Карте аттестации». Подробно вопрос об организации работы по проведению аттестации рабочих мест представлен в работе «Отраслевые положения по аттестации и рационализации рабочих мест ремонтных рабочих автотранспортных предприятий». ГУП «Центроргтрудавтотранс», М.1999
- От автора
- Введение
- Типы предприятий автомобильного транспорта
- Структура атп и его производственно-технической базы
- Организация производства то и ремонта автомобилей
- Организация производства отдельных видов то и ремонта автомобилей
- Организация производства ежедневного технического обслуживания (ео)
- 4.2 Организация производства то-1 автомобилей
- 4.3 Организация производства то-2 автомобилей
- 4.4 Организация производства тр автомобилей
- По ремонту и замене двигателя и его систем, эл. Оборудования автомобиля
- Организация диагностирования автомобилей.
- Организация подготовки производства
- Организация ремонта узлов и агрегатов, снятых с автомобилей
- Организация труда ремонтных рабочих
- Организация рабочих мест
- Организация работы по проведению аттестации рабочих мест
- Организация производственных процессов то и ремонта автомобилей в атп
- 11.1 Организация производственного процесса ремонта агрегатов, снятых с автомобиля
- 11.2 Производственный процесс ремонта приборов топливной аппаратуры и электрооборудования автомобилей.
- 11.3 Производственный процесс ремонта и зарядки аккумуляторных батарей.
- 11.4 Организация производственного процесса ремонта колёс и шин.
- 11.5 Организация производственного процесса на участке кузовных работ
- 11.6 Организация производственного процесса в медницком цехе
- 12. Организация технологических процессов то и ремонта автомобилей в атп
- 13. Управление производством то и ремонта автомобилей
- 14. Управление производственными процессами то и ремонта автомобилей
- 15. Учёт то и ремонта автомобилей
- 16. Контроль качества то и ремонта автомобилей
- 17. Основы организации производства и труда при то и ремонте автобусов в упап№3 гуп «Башавтотранс»
- Список литературы
- Содержание От автора ……………………………………………………………………………………………… ..3