1.3.3 Капиллярные методы неразрушающего контроля
Капиллярные методы НК (методы проникающих жидкостей) основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка.
По способу получения первичной информации капиллярные методы делят на следующие.
1. Цветной (хроматический) метод, основанный на регистрации цветного контраста индикаторной жидкости или газа и фона поверхности контролируемого объекта.
2. Люминесцентный метод, основанный на регистрации параметров флуоресцирующей индикаторной жидкости, проникающей в полости дефектов при облучении ультрафиолетовыми лучами.
3. Люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации параметров индикаторной жидкости, проникающей в полости дефектов в видимом свете или при облучении ультрафиолетовыми лучами.
4. Метод фильтрующихся частиц, основанный на регистрации яркостного и цветового контрастов, скопления индикаторных частиц в зоне дефекта на поверхности контролируемого объекта.
5. Яркостный (ахроматический) метод, основанный на регистрации яркостного контраста индикаторной жидкости или газа и фона поверхности контролируемого объекта.
При ремонте ЛА наибольшее распространение получили первые три метода, которые применяют для определения поверхностных дефектов типа трещин, пор, рыхлот, неспаев, волосовин и т.п. на поверхностях деталей сложной конфигурации из жаропрочных неферромагнитных материалов, алюминиевых, магниевых сплавов, сплавов на основе меди, а также из пластмасс. Выявляются трещины шириной раскрытия 0,001 мм и более и глубиной 0,01 мм и более.
Сущность методов заключается в следующем. На предварительно очищенную контролируемую поверхность детали наносят жидкость с большой смачивающей способностью и большим капиллярным давлением, которое заставляет жидкость проникать в мельчайшие поверхностные трещины и поры (рис.1.6). Скорость затекания жидкости в полость дефекта определяется поверхностным натяжением, углом смачивания и вязкостью жидкости. Заполнение полостей дефектов может производиться при пониженном давлении в полостях (вакуумный метод), при воздействии на проникающую жидкость повышенного давления или ультразвуковых колебаний (компрессионный и ультразвуковой методы), при статическом нагружении объекта контроля (в пределах упругости) с целью раскрытия трещины (деформационный метод).
Рисунок 1.6. - Схема капиллярной дефектоскопии: а - нанесение индикаторной жидкости; б - удаление излишков жидкости; в - нанесение проявляющей смеси; г - наблюдение индикаторного рисунка
В проникающую жидкость в качестве индикатора добавляют либо краситель (при цветном методе), либо люминесцирующую добавку-люминофор (при люминесцентном методе). После проникновения жидкости в капиллярные дефекты (для чего деталь выдерживают в проникающей среде некоторое время) избыток жидкости, остающийся на поверхности, удаляют. Какая-то часть проникающей жидкости с введенным в нее красителем или люминофором остается в дефекте. Далее на поверхность детали наносят проявляющий слой (проявитель), например порошок с большой абсорбирующей способностью. Нанесенное на поверхность вещество абсорбирует оставшуюся в дефекте жидкость и при этом либо окрашивается в яркий цвет красителя в месте расположения дефекта (при цветном методе), либо смачивается жидкостью с люминесцирующей добавкой, которая при облучении ультрафиолетовыми лучами начинает флуоресцировать.
Чувствительность капиллярных методов дефектоскопии зависит от следующих факторов: выбора красителей или люминофора, смачивающей способности основного компонента, свойств абсорбирующего вещества и качества подготовки поверхности детали. Методики цветного, люминесцентного и люминесцентно-цветного контроля отличаются некоторыми особенностями.
- Введение
- 1. Аналитическая часть
- 1.1 Общие принципы технической диагностики при ремонте АТ
- Ш применение технических средств измерений;
- Ш применение физических методов контроля.
- 1.3 Применение физических методов контроля
- 1.3.1 Оптические методы контроля
- 1.3.2 Методы течеискания
- 1.3.3 Капиллярные методы неразрушающего контроля
- 1.3.4 Цветной контроль
- 1.3.5 Люминесцентный контроль
- 1.3.6 Люминесцентно-цветной контроль
- 1.4 Акустический неразрушающий контроль
- 1.4.1 Метод отраженного излучения (эхо-метод)
- 1.4.2 Резонансный метод
- Процесс дефектации деталей при ремонте ттм
- 1Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
- 5.2. Технологический процесс дефектации
- Дефектация деталей.
- Дефектация деталей дизелей при ремонте
- 2.3. Технологический процесс дефектации детали
- 3. Технологический процесс дефектации детали
- Дефектация деталей
- Технологический процесс дефектации детали
- Технологический процесс дефектации детали