6. Технологический процесс ремонта тележки 18-100
Технологический процесс (ТП) -- это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
Технологический процесс -- это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. -- ГОСТ 3.1109-82
Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе -- элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.
Техническая характеристика тележки модели 18-100.
Число осей: 2
Масса, т: 4.8
База, мм:1850
Конструктивная скорость, км/ч: 120
Расстояние от уровня головок рельсов до опорной поверхности подпятника, м: 0.806
Тип рессорного подвешивания: одинарное центральное
Гибкость рессорного подвешивания, м/МН: 0.125
Статический прогиб от массы брутто, мм: 48
Рис. 6.2 Основные элементы тележки 18-100
Тележка состоит из двух колесных пар 1, четырех букс 5, двух литых боковых рам 2, двух комплектов центрального рессорного подвешивания 3, литой надрессорной балки 4 и тормозной рычажной передачи 6. Тормоз тележки -- колодочный с односторонним нажатием колодок. Связь рамы с буксами -- непосредственная челюстная, опора кузова на тележку через подпятник 7 надрессорной балки, а при наклоне кузова -- дополнительно через скользуны 8. Тележка допускает осевую нагрузку до 230 кН (23,5 тс) при скорости движения 120 км/ч и 235 кН (24 тс) при скорости 100 км/ч.
Программа ремонта тележек Nт = 7200, действительный годовой фонд рабочего времени при односменной работе Фдоб. = 2030, простой тележки в ремонте ti = 1,21 ч. Определим параметры поточной линии для ремонта тележек грузовых вагонов в вагонном депо.
Находим ритм выпуска тележек из ремонта:
Находим фронт работы:
Находим количество поточных линий:
Количество поточных линий определяем на основе анализа технологического процесса. Тележки ремонтируют на шести позициях (и = 6). На каждой позиции устанавливается по одной тележке (Кт = 1).
Определяем такт выпуска тележек из ремонта с поточной линии:
или
Сгруппируем отдельные работы для выполнения на позициях поточной линии и выберем вид организации производственного процесса во времени.
Различают три вида организации производственного процесса во времени: последовательный, параллельный и смешанный (последовательно-параллельный).
Последовательный вид организации производственного процесса во времени характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Расчёт длительности производственного цикла (ПЦ).
Таблица 1 Технологический процесс ремонта тележки 18-100
Номер позиции |
Операция |
Продолжительность, мин |
|
I |
1. Разобрать тормозную рычажную передачу 2. Разобрать рессорно-пружинный комплект 3. Снять шкворень и вкладыши скользунов 4. Передвинуть конвейер |
9,53 8,05 1,5 0,66 |
|
II |
5. Раздвинуть боковые рамы, 6. Перекантовать надрессорную балку 7. Провести феррозондовую дефектоскопию 8. Разделать трещину для заварки 9. Отремонтировать трещину проверить коробки скользунов 4. Передвинуть конвейер |
2,0 4,4 2,6 4,8 5,33 0,66 |
|
III |
10. Рассверлить отверстие в кронштейнах боковых рам и запрессовать втулки 4. Передвинуть конвейер |
17,14 0,66 |
|
IV |
11. Собрать тормозную рычажную передачу 12 Собрать рессорно-пружинный комплект 4. Передвинуть конвейер |
9,08 8,8 0,66 |
|
V |
13. Окрасить раму тележки 4. Передвинуть конвейер |
16,6 0,66 |
|
VI |
14. Установить раму тележки на колёсные пары 15. Поставить шкворень и вкладыши скользунов, смазать подпятник 4. Передвинуть конвейер |
5,12 9,0 0,66 |
Партия из n = 7 деталей, проходящих m = 15 операции, с длительностью:
t1 = 9,53 мин.,
t2 = 8,05 мин.,
t3 = 1,5 мин.,
t4=0,66 мин.,
t5=2,0 мин.,
t6= 4,4 мин.,
t7= 2,6 мин.,
t8= 4,8 мин.,
t9= 5,33 мин.,
t10= 17,14 мин.,
t11= 9,08 мин.,
t12= 8,8 мин.,
t13= 16,6 мин.,
t14= 5,12 мин.,
t15=9,0 мин.,
а) Последовательный вид организации ПЦ
б) Параллельный вид организации ПЦ
в) Параллельно-последовательный вид организации ПЦ
Согласно графику находится трудоёмкость ремонта тележек, число рабочих поточной линии и длительность нахождения тележки в ремонте.
Годовая производительность поточной линии определяется по формуле:
Таким образом, полученные параметры поточной линии для ремонта тележек модели 18-100 обеспечивает выполнение производственной программы тележечного участка, т.к. фактическая годовая производительность поточной линии 7997 тележек превышают заданную программу в ремонте 7200 тележек.
- Ситуация «Командный менеджмент на вагоноремонтном заводе»
- 5. Классификация машин вагоноремонтного производства.
- 2. Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- 114 Сварочное оборудование вагоноремонтного предприятия. Устройство и принцип работы сварочного трансформатора.
- 2. Характеристика предприятия и стратегия его развития
- Нипп - научно-исследовательская подготовка производства;
- 36. Организация основного производства. Вагоноремонтный цех.
- Организация производства на предприятиях