Организация грузовых перевозок и работы морского торгового порта

курсовая работа

2 Транспортная характеристика груза. Технология перевозки груза

1 Трикотажные изделия

Трикотаж (франц. tricotage, от tricoter - вязать), получают из одной или многих нитей на трикотажной машине образованием петель и их взаимным переплетением. В отличие от других текстильных изделий, трикотаж обладает растяжимостью по всем направлениям из-за возможности материала изменять форму и размеры. Рыхлая петельная структура придаёт трикотажу мягкость и несминаемость. Трикотаж используется для изготовления предметов одежды, а также в производстве искусственного кружев, мехов, технических и медицинских изделий и т.п.

Физико-химические свойства. Для оценки механических свойств трикотажа определяют растяжимость, упругость, эластичность, прочность на разрыв, истирание, распускаемость, закручиваемость с краев и т.п. Растяжимость трикотажа зависит от вида переплетения и строения петель; наибольшее увеличение размеров имеет поперечновязаный трикотаж (например, для чулочных изделий до 400%), наименьшее - основовязаный. Во всех случаях удлинение трикотажа в поперечном направлении больше, чем в продольном. Малорастяжимый трикотаж не требует специальной обработки при изготовлении одежды; пошив изделий выполняют на швейных машинах цепного стежка. Для изготовления верхних изделий предусматривается уменьшение растяжимости трикотажа, достигается применением комбинированных переплетений, в которых иногда используют уточные нити. Нити могут прокладываться вдоль петельных рядов (поперечный уток) и вдоль столбиков (продольный уток). Растяжимость трикотажа при этом снижается до 5 - 10%.

Упругость (способность мгновенно восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки) и эластичность трикотажа (способность восстанавливать форму через некоторое время после снятия нагрузки) в основном зависят от вида сырья и переплетения. Наибольшей упругостью обладает трикотаж из текстурированных нитей, а также трикотаж из шерстяной пряжи, выработанный переплетением «ластик». Упругость и эластичность способствуют сохранению формы изделия в процессе носки, значительно повышают стойкость одежды к истиранию и многократным растяжениям. Прочность трикотажа на разрыв составляет обычно 50 - 70% от суммарной прочности нитей, входящих в поперечное сечение полотна. Устойчивость трикотажа к истиранию зависит от поверхности волокна, крутки нитей, вида переплетения, отделки. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает трикотаж из синтетических нитей, наименьшей - шерстяной трикотаж и трикотаж с ворсовой поверхностью. Разрушение нити в петлях в результате истирания или повреждения вызывает распускание (или сбегание) петли. Интенсивность сбегания зависит от вида переплетения и гладкости нити. Основовязаный трикотаж, в котором в состав каждой петли входят две нити, практически нераспускаем; трикотаж кулирных переплетений, как правило, легко распускается. Исключение составляют ажурные, прессовые и перевитые переплетения. Закручиваемость трикотажа с краев характерна для всех переплетений, выработанных на машинах с одной игольницей (однофонтурных). Вызывается стремлением нити, изогнутой в петлю, распрямиться. Величина закручивания зависит от упругости и линейной плотности нити, внешних условий, вида отделки. Это свойство трикотажа затрудняет швейную обработку изделий: временно может быть устранено влажно-тепловым воздействием на каландрах или прессах.

Преждевременный износ трикотажных изделий иногда возникает в результате недостаточной стабильности размеров и формы изделия в носке и стирке, свойственной петельным структурам с высоким модулем петли. Признаком формоустойчивости трикотажа служит его способность к растяжению. Переплетения, имеющие малоподвижные петли или высокую плотность, а также химически стабилизированные в вытянутом состоянии, характеризуются большой стабильностью размеров. Гигиеничность трикотажа обычно определяют его физическим свойствам: способность поглощать влагу из окружающей среды (гигроскопичность), воздухо-, водо- и паропроницаемость, электризуемость и другие. Гигроскопичность зависит от вида волокон; наилучшими свойствами обладает хлопчатобумажный трикотаж, почти не поглощают влаги изделия из синтетических волокон. Трикотаж благодаря рыхлой петельной структуре имеет воздухо-, водо- и паропроницаемость значительно выше, чем ткани. Изменяя плотность вязания или применяя нити, отличающиеся по структуре (пушистости), получают различную проницаемость трикотажа. Электризуемость трикотажа (способность накапливать электростатические заряды до размеров, ощутимых человеком) зависит от волокнистого состава трикотажа. Гидрофобные волокна (большинство синтетических волокон) создают в трикотаже высокую электризуемость; для уменьшения её применяется обработка трикотажа химическими препаратами - антистатиками. Смешанный трикотаж, в котором значительна доля гидрофильных волокон, не обладает высокой электризуемостью.

Трикотаж маркируют, складируют, упаковывают, хранят и транспортируют в соответствие с требованиями ГОСТ-10581-88.

Требования к качеству. Трикотажные изделия должны соответствовать по качеству стандартам, стилю и современному направлению моды. Конструкция верхних трикотажных изделий должна быть удобной, формоустойчивой, окраска -- прочной, качество исполнения - высоким. Бельевые изделия должны иметь высокий уровень гигиенических свойств, гигроскопичности, воздухопроницаемости теплозащищенности или теплопроводности (в зависимости от сезонности изделия). Чулочно-носочные изделия должны сохранять размеры в процессе носки, обладать хорошей растяжимостью и прочностью на истирание. Трикотажные изделия относят к первому и второму сорту в зависимости от пороков. При определении сорта учитывают размер порока, его местонахождение на изделии, их общее количество.

Маркировка. Готовый трикотаж маркируют товар ярлыком, лентой с изображением товарного знака, контрольной лентой.

На товарных ярлыках указывают следующие реквизиты: товарный знак, наименование и местонахождение предприятия-изготовителя, наименование изделия и его принадлежность, артикул, номер модели, сорт, размеры, розничную цену, номер стандарта или технических условий на изделие, дату выпуска.

Лентой с изображением товарного знака предприятия-изготовителя маркируют трикотаж для верхних и бельевых изделий из всех видов нитей и пряжи, изделий из натуральных видов сырья синтетическими отделками. На этой ленте указывают также наименование сырья и его процентное содержание по волокнам, символы по уходу за изделием в соответствие с требованиями ГОСТ 16958-71.

Упаковка. Трикотаж перед упаковкой должен быть обязательно отглажен, отпрессован, отформирован в соответствии с утвержденными режимами. Упаковывают трикотаж в коробки или пачки из картона. Трикотаж первой категории качества из хлопчатобумажной пряжи, выработанной из хлопка в сочетании с химическими волокнами, полушерстяной пряжи высоколинейных плотностей и трикотаж из начесных полотен упаковывают в бумагу.

В пакет, коробку, пачку из картона, бумагу укладывают трикотаж одного артикула, полотна, цены, сорта.

Перед укладкой в коробку или пачку из картона каждое трикотажное полотно упаковывают в бумажные, целлофановые или полиэтиленовые пакеты в зависимости от вида сырья, применяемого для изготовления трикотажа.

Хранение. Хранить трикотаж на складах оптовых баз и розничных торговых предприятий следует строго в соответствие с требованиями ГОСТ 10581-82 и основными правилами хранения промышленных товаров на складах оптовых баз. Хранение трикотажа следует организовать так, чтобы полностью исключить их деформацию, загрязнение и порчу. Относительная влажность воздуха в складских помещениях длительного хранения - 50-70%, температура - не меньше 10 и не больше 30 градусов, в летнее время помещение необходимо проветривать. Трикотаж хранят в ящиках на деревянных настилах на высоте не менее 0,2 м от пола. Трикотаж в коробках и пачках размещают на полочных и клеточных стеллажах. Расстояние между упаковочными местами и наружными стенами и отопительными приборами - 1 м, между стеллажами - не менее 0,7 м.

2 Пластмассовые изделия

Пластмассы по многим свойствам выгодно отличаются от других конструкционных материалов (дерева, металла и др.).

Плотность. Плотность различных пластмасс колеблется от 0,9 до 2,2 г/см3. В среднем пластмассы в два раза легче алюминия, в 5 - 7 раз легче стали, меди, свинца, бронзы и т. д. Особый класс представляют собой пено- и поропласты с очень малой плотностью (0,02 - 0,1 г/см3) и малой теплопроводностью (1,5 - 0,5 ккал/сек x град x 10-4).

Физико-механические свойства. Пластмассы представляют собой материалы с разнообразными физико-механическими свойствами: от жестких материалов, напоминающих керамику, дерево, кость, до гибких, упругих, резиноподобных. Коррозионная стойкость. Основные виды пластмасс, в отличие от металлов, противостоят не только атмосферной коррозии, но и воздействию различных кислот, щелочей, солей, растворителей. Фрикционные свойства и стойкость к износу. Многие пластмассы отличаются низким коэффициентом трения и весьма малым износом. Текстолит, древесно-слоистые пластики и капрон заменяют бронзу и баббит в подшипниках и других узлах трения. Линолеум из поливинилхлоридной смолы очень хорошо противостоит износу. Некоторые пластмассы имеют большой коэффициент трения и применяются в тормозных устройствах. Износоустойчивость капрона выше, чем у бронзы и баббита, при смазке в 10 - 20 раз, при сухом трении в 100 - 160 раз.

Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс - хорошие диэлектрики, т. е. плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы.

Большинство пластмасс и изделия из них имеют твердую, слепящую поверхность. Изделия из пластмасс не нуждаются в лакировке, а также поверхностном окрашивании, так и процессе производства путем добавления различных пигментов можно получить любые цвета и оттенки изделий, в том числе и многоцветные имитации натуральных камней, кожи, перламутра. Пластмассы могут быть декорированы бумагой и тканью.

Главное преимущество пластмасс - возможность формования из них изделий при помощи разнообразных методов: простого литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой.

Одновременно с перечисленными выше ценными свойствами пластмассам присущи и некоторые недостатки.

Низкая теплостойкость. Основные группы пластмасс могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур: от -- 60 до +120° С. Рабочие температуры пластмасс на основе кремнийорганических полимеров и фторопластов гораздо выше (200°С и более).

Низкая теплопроводность. Теплопроводность пластических масс в 500 - 600 раз ниже теплопроводности металлов, что вызывает значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла. Для повышения теплопроводности пластмасс иногда прибегают к применению теплопроводящих наполнителей (графита, металлических порошков и др.).

Низкая твердость. Твердость по Бринеллю колеблется в интервале 6--60 кгс/мм.

Ползучесть. Это свойство у пластмасс, особенно термопластов, выражено гораздо сильнее, чем у металлов, что необходимо учитывать при конструировании деталей.

Прочность. Механическая прочность самых жестких пластмасс (стеклопластиков) в 1,2 - 1,5 раза меньше, чем у металлов.

Старение. Пластмассы изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях.

Химический состав пластмасс и их свойства должны соответствовать требованиям стандартов. Пластмассы для изготовления посуды не должны содержать и выделять вредных веществ.

Требования к качеству. Изделия из пластмасс должны иметь правильную форму, установленные размеры, быть удобными в пользовании. Поверхность изделий должна быть гладкой, без дефектов. В товарах из пластмасс не допускаются трещины, коробление, царапины, вздутия, инородные включения, сколы, заусенцы, выступание литника. Дефекты не должны превышать допустимые пределы в изделии и портить его внешний вид.

Маркировка. Маркируют товары из пластмасс в соответствии с общими требованиями маркирования по ГОСТ Р 51121-97.

На потребительскую тару наносят маркировку с указанием наименования предприятия-изготовителя, его товарный знак, наименование изделия, номер партии, дату изготовления (месяц, год), количество изделий (комплектов), номер и фамилию упаковщика, правила эксплуатации, обозначение стандарта, штамп отдела технического контроля (ОТК).

На посудохозяйственных товарах, не предназначенных для хранения продуктов, указывают: «Для непищевых продуктов». На товарах пищевого назначения: «Для сыпучих пищевых продуктов» или «Для холодных пищевых продуктов», «Для горячих пищевых продуктов». На потребительскую тару наносят маркировку с указанием наименования предприятия-изготовителя, его товарный знак, наименование изделия, номер партии, дату изготовления (месяц, год), количество изделий (комплектов), номер и фамилию упаковщика, правила эксплуатации, обозначение стандарта, штамп отдела технического контроля (ОТК). На посудохозяйственных товарах, не предназначенных для хранения продуктов, указывают: «Для непищевых продуктов». На товарах пищевого назначения: «Для сыпучих пищевых продуктов» или «Для холодных пищевых продуктов», «Для горячих пищевых продуктов».

Упаковка. Упаковывают пластмассовые изделия в коробки.

Хранение. Хранить изделия из пластмасс нужно в сухих помещениях, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, защищая от прямых солнечных лучей, при температуре 10 - 12°С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %. При хранении изделий из пластмасс в сырых помещениях возможно потускнение поверхности. При повышенной температуре ускоряется процесс старения пластмасс.

3 Детали технического назначения

Детали технического назначения. Это наиболее обширная группа изделий, которую трудно классифицировать. В каждом конкретном случае нужен индивидуальный подход к проектированию.

Физико-химические свойства. Пластмассы представляют собой материалы с разнообразными физико-механическими свойствами: от жестких материалов до гибких.

Изделия из пластмасс, противостоят не только атмосферной коррозии, но и воздействию различных кислот, щелочей, солей, растворителей.

Детали из пластмассы отличаются низким коэффициентом трения и весьма малым износом. Некоторые пластмассы имеют большой коэффициент трения и применяются в тормозных устройствах. Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс - хорошие диэлектрики, т. е. плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы.

Большинство изделий из пластмассы имеют твердую, слепящую поверхность. Они не нуждаются в лакировке, а также поверхностном окрашивании, так и процессе производства путем добавления различных пигментов можно получить любые цвета и оттенки изделий, в том числе и многоцветные имитации натуральных камней, кожи, перламутра.

Главное преимущество пластмасс - возможность формования из них изделий при помощи разнообразных методов: простого литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой.

Изделия из пластмасс применяются и могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур: от - 60 до +120° С. Возникают также значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла.

Твердость по Бринеллю колеблется в интервале 6 - 60 кгс/мм.

При конструировании деталей необходимо учитывать ползучесть у пластмасс. Они не прочны. Детали изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях.

Требования к качеству. Пластмассы, применяемые для изготовления деталей, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий, которые указаны в технической документации на деталь. Размеры деталей и предельные отклонения по ним должны соответствовать чертежам. Цвет деталей не регламентируется (при отсутствии указаний в чертежах), он должен соответствовать цвету, установленному стандартом или техническими условиями для марки материала с оттенками, приобретенными в процессе переработки. Шероховатость поверхности отформованной детали должна соответствовать требованиям чертежа. Отпечатки маркировочных знаков на деталях должны быть ясными и четкими, при этом они не должны располагаться на сопрягаемых и контактных поверхностях деталей. Следы от толкателей и вставок (знаков) пресс форм не должны выступать над поверхностью детали или углубляться в нее более чем на 0,3мм , если нет других указаний в чертеже. Облой и литники должны быть удалены. Необходимость защиты мест удаления литников, облоя и других мест механической доработки должна быть указана в чертеже детали.

Допускается остаток точечного литника, не выходящий за пределы допуска на размер детали.

Участки поверхности детали, на которых производилась механическая доработка с целью удаления литников и облоя или доведения размеров детали до требуемых, должны иметь шероховатость не более Кг = 40 мкм по ГОСТ 2789-73. Необходимость других требований к шероховатости поверхности указывается в чертеже. Наплывы пластмассы на арматуре должны быть удалены. Арматура, на которой покрытие повреждено до основного металла при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии дополнительным покрытием, Размер фаски или любой кривой, образующихся при зачистке облоя на кромках деталей, не должен превышать 1 мм , причем их линейный размер не должен составлять более 50% толщины стенки детали.

Допускается скругленис острых кромок деталей радиусом или любой кривой не более 0,5 мм, если в чертеже отсутствуют специальные указания. Величина коробления (стрела прогиба) детали не должна превышать значений, приведенных в таблице, если нет специальных указаний а чертеже.

Маркировка. Маркировку наносят непосредственно на деталь печатью или формованием в процессе производства любым способом, обеспечивающим ее сохранность и разборчивость после хранения, транспортирования и монтажа.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета детали. Размер шрифта маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем. Маркировка не должна приводить к снижению прочностных характеристик деталей.

Маркировка должна содержать:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- условное обозначение детали без ее наименования;

- дату изготовления (месяц, год).

Дополнительную информацию, относящуюся к условиям сварки, например время сварки и охлаждения, допускается наносить на ярлыке, прикрепляемом к детали или вкладываемом отдельно.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- юридический адрес (местонахождение) изготовителя;

- условное обозначение детали;

- номер партии;

- дату изготовления (день и/или месяц, год);

- количество деталей в упаковке.

Способы и средства нанесения маркировки - по ГОСТ 14192 .

Упаковка. Детали упаковывают в индивидуальную и/или групповую тару.

В качестве транспортной тары используют:

- мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811 , мешки бумажные по ГОСТ 2226 или мешки по ГОСТ 30090 ; горловину мешков прошивают или заваривают, допускается при отправках автомобильным транспортом горловину мешков завязывать;

- контейнеры мягкие (полипропиленовые) по нормативным документам;

- ящики из картона по ГОСТ 13841 ;

- ящики деревянные по ГОСТ 2991 , ГОСТ 10198 , ГОСТ 5959 .

Допускается использование другой тары.

Детали, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают по ГОСТ 15846 в ящики дощатые плотные типов ИИ, III-2 и решетчатые типа VI-2 по ГОСТ 2991 , типов И-2, И-3 по ГОСТ 10198 . При транспортировании мелкими отправками железнодорожным транспортом детали упаковывают в ящики.

Транспортирование и хранение. Детали транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном виде транспорта.

Подготовку деталей к транспортированию и хранению проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26653 . Транспортирование следует проводить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

При железнодорожных перевозках детали транспортируют в крытых вагонах в пакетах по ГОСТ 26663 (сформированных из ящиков или мешков) или в универсальных контейнерах без пакетирования.

Детали, перевозимые автомобильным транспортом, в том числе самовывозом, транспортируют без пакетирования в транспортной таре.

Детали транспортируют в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846 .

Детали хранят по ГОСТ 15150 , раздел 10, в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. При хранении в отапливаемых помещениях детали хранят на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранение деталей в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 6 мес., при этом электросварные детали должны быть защищены от попадания влаги.

Условия транспортирования и хранения деталей должны исключать возможность их механического повреждения, деформации, загрязнения.

Делись добром ;)