1.9 Расчет потребности в машинах и агрегатах мобильного отряда

по переработке отходов

а)Переработка древесных отходов на щепу. Запас отходов для переработки на щепу составляет 117475,3 м³. На переработке отходов задействуем агрегат FARMI FORECT CH – 260. Его производительность 50 м^3. Потребность механизмов (n) на этот объем равна:

, (14)

где: Q – объем работ, м³; T_P – продолжительность рабочего периода, рабочие дни; W_N – сменная норма выработки, м³ (W_N = 50 8 = 400 м³); K_CM – коэффициент сменности; K_T – коэффициент технической готовности.

Таким образом, ед.

Чтобы переработать 117, 5 т. м³ древесных отходов нужен один агрегат СН -260.

б) Вывозка щепы и отходов для пиролиза (углежжения). Запас отходов для переработки на уголь составляет 2747 м³. На их вывозку задействуем щеповоз КАМАЗ со сменным прицепом, объём кузова 20 м³. В кузов отходов входит 10–15 м³. Потребность механизмов на этот объем рассчитаем по формуле (14). Сменная норма выработки (W_N) равна 11,58 = 46 м³; ед.

в) Рубильная установка СН-260 вырабатывает 115200 м³ щепы. Это является годовым объемом вывозки. На вывозку щепы задействуем щеповоз КАМАЗ со сменным прицепом, объём кузова 20 м³.

Количественную потребность механизмов на этот объем щепы, при сменной норме выработки W_N = 48м³ × 8 час = 384 м³ находим по формуле (14):

ед.

Чтобы вывезти годовой объем: 2747 м³ древесных отходов и 115200 м³ щепы нам понадобится один щеповоз со сменным прищепом (объем кузова 20 м³).

г) Потребность в углевыжигательных установках К-3 для пиролиза.

Одна установка за один цикл (три дня) перерабатывает 12 м³ отходов, включая дрова на отопление. В месяц – может сделать 10 циклов (30 дней : 3 дня), из этого следует: 12мес. × 10 цикл получаем 120 циклов, в год. 120 циклов × 12м³ получаем 1440 м³ – максимальная мощность агрегата К-3.

Годовой объём для переработки составляет 2747 м³. Потребность механизмов на этот объем равна (при W_N = 12 м³): ед.

Из расчета следует: чтобы переработать 2747 м³ древесных отходов нам понадобится две установки К-3.

д) Потребность в машинах и агрегатах для выработки арболитных блоков.

Рубильная установка СН-260 вырабатывает 115200 м³ щепы, это является годовым объемом для производства арболитных блоков.

В смену (8 час.) одна установка производит 12,3 замесов или 540 циклов, на каждый цикл расходуется 1 м³ щепы. Потребность механизмов на этот объем (при W_N = 540 м³): ед.

Таким образом, чтобы переработать 115200 м³ щепы для нормальной работы мобильного отряда непосредственно в местах лесозаготовок понадобиться:

1. одна рубильная машина СН-260;

2. один щеповоз КАМАЗ с запасным прицепом (V-20м³);

3. две установки для пиролиза К-3;

4. два формовочных комплекса для изготовления арболитных блоков.

1.10 Экономическая эффективность и срок окупаемости мобильного отряда по переработке отходов

Капитальные вложения: на производство угля (пиролиза) слагаются из приобретения 2 установок К-3 стоимостью 360 тыс. руб (2 180тыс. руб.).

Одна установка перерабатывает в год 54 т или 1440 м³ отходов.

На раскряжевку отходов (закладка в установку коротья до 1 метра) понадобится 1 мотопила «Хуксварна-242ХР» 18,3 тыс. руб.

Производительность в смену 40-60 м³. Годовой объем - 2747 м³ (2747 : 50 = 54.94 = 55 смен).

Сырье бесплатное – отходы лесозаготовок.

Транспортные расходы – доставка к месту дислокации с завода двух установок К-3 – 100 тыс. руб. (Одна платформа от ст. Челябинск до ст. Дальнеречинск. - железнодорожные перевозки).

Итого – 478300 рублей (478,3 тыс. руб.).

Себестоимость 1 т древесного угля.

Себестоимость продукции (древесного угля) складывается из затрат прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, топлива и других материальных ресурсов) и новых затрат в виде заработной платы. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая себестоимость слагается из расходов данного цеха на производство продукции.

На две установки согласно, паспортных данных задействовано четыре рабочих.

Фонд заработной платы (ФЗП)

8 чел. × 5тыс. руб. × 12 мес. = 480 тыс. руб. – фонд заработной платы.

На вывозку сырья – тракторист на погрузке 60 раб. дн. × 500 руб. = 30 тыс.руб. водитель щеповоза 60 раб. дн. × 400 руб. = 24 тыс. руб.

Итого ФЗП – 534 тыс. руб.

ГСМ механизмов

По паспортным данным в месяц необходимо 10 литров бензина А–92 по цене 22 рубля за 1 литр. (10 л × 12 мес. = 120 л × 22 руб. = 2640 руб.).

Присадка «Хукскварна» (1:50) 3 литра (на 120 л бензина) 3 л × 120 руб. = 360 руб.

Итого за ГСМ мотопилы – 3000 руб.(3,0 тыс. руб.).

КАМАЗ – 60 дн. × 208 кг/смену =12480 17 руб. = 212160 руб. = 212,16 тыс. руб.

СН-260 – 60 дн. × 256 кг/смену = 15360 кг × 17 руб. = 261120 руб. = 261,12 тыс. руб.

Итого общий по ГСМ – 476,28 тыс. руб. = 476,3 тыс. руб.

Амортизация механизмов

На две установки К-3 годовая амортизация 12 % (180 × 2 = 360 × 12 % = 43200 руб. = 43,2 тыс. руб.)

На бензопилу «Хуксварна-242ХР» годовая амортизация 36 % (18,3 × 36 % = 6588 руб. = 6,6 тыс. руб.).

Щеповоз (за 60 дней) – 2,99 тыс. руб.

Трактора СН-260 (погрузка манипулятором 60 дней) – 4,6 тыс. руб.

Итого амортизация – 57.4 тыс. руб.

Ц _себ. = (ФЗП + ГСМ + сырьё + Амортизация ): V_{готовой продукции.}

Ц _себ = (534,0 + 476,3 + 0 + 57,4) : 206,1 = 1067,7 : 206,1= 5,18 руб. тона.

Себестоимость готовой продукции – 206,1 т × 5,18 руб.=1067,6 руб.

Согласно Интернета (http://istoknn.narod\) тона угля стоит 310 рублей принимаем ее за оптовую цену – 206,1 т × 310 руб. = 63891 руб. (без налога с оборота).

Экономическая эффективность капитальных вложений.

Общая эффективность капитальных вложений характеризуется коэффициентом общей эффективности и сроком окупаемости.

Коэффициент эффективности Э_кп. по цеху углежжения определяется отношением прибыли к капитальным вложениям по формуле

, (15)

где Ц – стоимость готовой продукции в оптовых ценах (без налога с оборота) ( 63891 руб.); С – себестоимость готовой продукции (1067,6 руб.); К – капитальные затраты на осуществление мероприятия (478300 руб.)

Срок окупаемости Т_ок. – величина, обратная коэффициенту эффективности, определяется по формуле

, (16)

лет.

Согласно Типовой методике, в лесной и деревообрабатывающей промышленности при определении экономической эффективности нормативный коэффициент эффективности установлен на уровне не ниже 0.12 , т.е срок окупаемости не более 8.5 лет. В нашем случае первый цех по переработке лиственных отходов (береза) на древесный уголь вписывается по всем параметрам.

Капитальные вложения по цехам на производство арболитных блоков.

На приобретение 2 установок расходуем (2 24220тыс. руб.) 48440 тыс.руб.

Общий объем для переработки 115,2 тыс.м³ или 108 т щепы.

Та как одна установка перерабатывает в год 54 т щепы или в 57,6 тыс. м³ щепы. 2 уст. 54 т = 108 т. или 115.2 тыс. м³

Стоимость установки 700 тыс. € – 24220 тыс. руб. На 01.10.06г. 1€ = 34,6 руб.

Итого два комплекса стоят 48440 тыс. руб.

Сырье щепа, согласно себестоимости, стоит 115200 23,45 = 2701440 или 2701,4 тыс. руб. Транспортные расходы: – доставка к месту дислокации двух установок (два комплекта) компонентов и монтаж – 100 тыс.руб.

Итого – 51241,4 тыс. рублей (51241 тыс. руб.).

Себестоимость продукции (арболитных блоков) складывается из затрат прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, топлива и других материальных ресурсов) и новых затрат в виде заработной платы. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость слагается из расходов данного цеха на производство продукции. На двух установках задействовано четыре рабочих.

Фонд заработной платы (ФЗП)

8 чел. 5тыс. руб. × 12 мес. = 480 тыс. руб. – фонд заработной платы.

ГСМ

2 установки 457тыс. руб. ×2 уст. = 913,92 тыс. руб.

1 установка 28 кг/час × 8 час = 224 смену × 120 дн.=26880 × 17 = 456960 руб. = 456,96 = 457 тыс. руб

Итого – 913,9 тыс. руб.

Амортизация механизмов

На два комплекса по изготовлению блоков – годовая амортизация по предприятию 24 % (24220 × 2 = 48440 × 24 % = 11625,6 руб. = 11,6 тыс. руб.).

Компоненты (добавки 2 %)

Замесов в смену – 12,3; в месяц 10 смен; на один замес расходуется 1,6 кг. 12,3 × 1,6 = 19,68 кг в смену; 19.68 кг × 10 смен (в месяц). = 196,8 кг × 12 = 2361,6 в год.

2361,6 × 17,3 руб. (0,5 €) = 40855,68 руб. = 40,8 × 2 устан. = 81,6 тыс. руб.

Цемент

Стоимость цемента 120 руб./мешок (1 мешок – 50 кг) 1 кг – 2,4 рубля. В смену 12,3 замесов × 225 кг = 2767,5 кг или 2,76 т × 12 мес. = 33210 × 2,4 = 79704 кг × 2 устан. = 159408 = 159,4 тыс. руб.

Щепа

1м³ стоит 23,45 руб. 115200 м³ × 23,45 руб. = 2701440 = 2701,44 тыс. руб.

Ц_себ = (ФЗП + сырьё + компоненты + цемент + Амор. + ГСМ) : V_{готовой продукции.}

Ц_себ = (11,6 + 480 + 913,9 + 81,6 + 159,4 + 2701,4) : 388,8 = 4347,9 : 388,8= 11,18 руб.

Таким образом, себестоимость 1 блока составляет 11,18 руб. Тогда себестоимость всей продукции будет равна – 388,8 тыс. шт. × 11,18 руб. = 4346,8 тыс. руб.

Согласно Интернета (http\\www.kirpich-tonus.\) 1 арболитный блок стоит 27 рублей принимаем ее за оптовую цену. 388,8 тыс. шт. × 27 руб. = 10497,6 тыс. руб. (без налога с оборота).

Экономическая эффективность капитальных вложений.

Общая эффективность капитальных вложений характеризуется коэффициентом общей эффективности и сроком окупаемости.

Коэффициент эффективности Э_кп. по цеху изготовления арболитных блоков определяется отношением прибыли к капитальным вложениям по формуле (15). Стоимость готовой продукции в оптовых ценах (без налога с оборота) (Ц = 10497,6 тыс. руб.); себестоимость готовой продукции (С = 4346,8 тыс. руб.); капитальные затраты на осуществление мероприятия (К = 51241,4 тыс. руб.)

Срок окупаемости Т_ок. – величина, обратная коэффициенту эффективности, определяется по формуле (16):

лет.

Согласно Типовой методике, в лесной и деревообрабатывающей промышленности определения экономической эффективности нормативный коэффициент эффективности установлен на уровне не ниже 0,12 , т. е. срок окупаемости не более 8,5 лет.

В нашем случае второй цех по изготовлению арболитных блоков так же подходит согласно Типовой методике.

Если проектируемое предприятие состоит из нескольких производств, то общая эффективность рассчитывается по каждому производству в отдельности и в среднем по всему предприятию. Срок окупаемости – это число лет, в течение которых капитальные вложения будут возмещены за счет дополнительной прибыли, вызванной этими вложениями.