4. Расчёт основных деталей двигателя
4.1 Расчёт поршневого кольца
Выполнить расчет уплотнительного поршневого кольца дизеля с данными: D=120 мм. Материал кольца - легированный чугун, Е= 1,2?105 МПа, ?=0,25, ?=11?10-6 1/К.
Основные размеры кольца определяются по конструктивным соотношениям [6].
Радиальная толщина t = (1/25…1/35)D, t = D/30 = 120 / 30 =4 мм; высота кольца b = (0,3…0,6) t, b = 0,5?4 = 2 мм; зазор в замке в свободном состоянии ао=3,75t=15 мм; минимальный зазор в замке во время работы двигателя аmin=0,1.
Для маслосъемных колец рср = 0,5..0,95 МПа, принимаем рср = 0,8 МПа.
Среднее давление кольца на стенку цилиндра
МПа, (89)
Допускаемые значения рср=0,11-0,4.
Напряжения изгиба:
в рабочем состоянии
МПа, (90)
при разведении замка
МПа.(91)
Допускаемые напряжения: [?max]=300-400 МПа, [?max]=400-500 МПа. Таким образом, условия прочности выполняются.
Монтажный зазор в замке кольца(92)
мм, где ?tk=225?C и ?tц=100?С - температура кольца и цилиндра при работе двигателя.
- Введение
- 1. Исходные данные
- 2.1 Выбор расчётных параметров
- 2.2 Параметры рабочего тела
- 2.3 Параметры процесса газообмена
- 2.4 Параметры процесса сжатия
- 2.5 Параметры процесса сгорания
- 2.6 Параметры процесса расширения
- 2.7 Параметры, характеризующие рабочий цикл
- 2.8 Основные размеры цилиндра
- 2.9 Уточнение параметров и показателей двигателя для выбранных размеров D и S
- 2.10 Расчет индикаторной диаграммы
- 3. Расчет кинематики и динамики КШМ
- 3.1 Кинематика поршня
- 3.2 Приведенные массы элементов КШМ
- 3.3 Расчет сил
- 3.4 Расчет диаграммы износа шатунной шейки
- 3.5 Расчет суммарного крутящего момента
- 3.6 Расчет маховика
- 4. Расчёт основных деталей двигателя
- 4.2 Расчет поршневого пальца
- 4.3 Расчет шатунных болтов
- 5. Описание конструкции двигателя
- Заключение