5. Определение потребности в технологическом оборудовании
Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.
Число единиц основного оборудования по трудоемкости работ определяется по формуле
(13)
где Т о б - годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел.-ч;
Фоб - годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования),
ч;
Роб - число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;
Драб.г - число рабочих дней в году;
Тсм - продолжительность рабочей смены, ч.;
С - число рабочих смен;
об - коэффициент использования оборудования по времени
Для условий АТП об = 0,75-0,90.
Годовой объем работ по данной группе или виду работ определяется по формуле
Тоб = ti • Драб. г• NC • C, (14)
где ti -трудоемкость конкретной операции ТО-2, чел-ч,
NC - сменная производственная программа;
Тоб = 0,1•305•8•1=244.
Q об=244/305/8/1/0,85/1=0,117.
"right">Таблица 4Значения показателей годового объёма работ и потребности в оборудовании
Наименование |
Номера операций |
||||||||||||
8 |
20 |
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
88 |
89 |
||
Годовой объем работ, Тоб, чел-часах |
244 |
439,2 |
488 |
146,4 |
292,8 |
585,6 |
463,6 |
683,2 |
927,2 |
854 |
854 |
341 |
|
Число единиц основного оборудования, Qоб, ед.об. |
0,117 |
0,211 |
0,235 |
0,07 |
0,141 |
0,282 |
0,223 |
0,329 |
0,447 |
0,411 |
0,411 |
0,164 |
Количество оборудования, которое используется периодически, т. е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнических участков.
Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ с учетом кран-балок, тельферов и других средств механизации.
Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.) определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.
При подборе оборудования пользуются "Табель гаражного оборудования для автотранспортных предприятий", каталогами, справочниками.
Характеристика основного технологического оборудования, специализированного инструмента и средств транспортировки представить в виде таблицы 5.
"right">Таблица 5Перечень оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента для оснащения рабочих мест при выполнении регламентных работ ТО-1 автомобиля Зил- 43362.
Наименование |
Модель, тип ГОСТ или ТУ |
Краткая техническая характеристика |
Кол-во, шт |
Завод-изготовитель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Набор автомеханика (большой) |
И-148 |
Содержит 44 предмета. Размеры ключей, мм-от 7 до 32. Масса, кг-12 |
1 |
Казанский завод «Автоспец-оборудование» |
|
2. Комплект Приспособлений для тех. обслуживания акк. батарей |
Ки-389 |
Для проведения полного объема тех.обслуживания и мелкого ремонта аккумуляторных батарей. Масса, кг - 41. Габаритные размеры подъемника (900-300-420) мм. |
1 |
ОАО «Челябинский электротехнический завод» |
|
3. Пистолет для раздачи смазки |
С-311М |
Длина шланга, м - 4. Присоединительная резьба 18-1,5. |
1 |
Кочубеевский завод "Автоспецобору-дование" |
|
4. Установка для заправки моторным маслом |
С-239 |
Тип- передвижная пневматическая, со счетчиком масла. Емкость бака, - 63. Масса, кг - 32. Габаритные размеры (425-470-1050) мм. |
1 |
Автотрансобору-дование |
|
5.Дымомер |
МЕТА-01 |
Для контроля дымности отработавших газов дизельных двигателей. Диапазон измерения дымности, % 0-99,9. Напряжение питания, В - 9. Масса, кг - 0,7. Габаритные размеры (195-75-40) мм. |
1 |
Автотрансоборудование, НПФ "МЕТА" |
- Введение
- 1. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей и её составляющие
- 1.1 Назначение системы ТО и ремонта и основные требования к ней
- 1.2 Нормативно-технологическая документация
- 2. Расчёт трудоёмкости работ для данного АТП. Расчет числа постов и линий обслуживания производства
- 2.2 Укрупненный расчет постов ТО и ТР
- 3. Выбор метода организации технологического процесса ТО автомобилей и организация труда на постах
- 3.1 Методы организации технологического процесса ТО автомобилей
- 3.2 Выбор метода обслуживания
- 3.3 Организация труда рабочих на постах ТО автомобилей
- 4. Распределение работ по постам
- 4.1 Составление карты-схемы. Распределение работы по постам
- 4.2 Определение такта и несинхронности постов
- 4.3 Составление постовой технологической карты
- 5. Определение потребности в технологическом оборудовании
- 6. Расчет уровня и степени механизации технологического процесса ТО-1
- 6.1 Расчет уровня механизации
- 6.2 Расчет степени механизации технологического процесса
- Выводы
- Вопрос 9. «Виды диагностирования технического состояния автомобиля при техническом обслуживании.»
- 2.1 Диагностирование – как технологический элемент технического обслуживания и ремонта
- Организация технологического процесса технического обслуживания и диагностирования и ремонта
- 1. Организация технологических процессов обслуживания и ремонта атс
- 2.3 Общий технологический процесс по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей
- 1.3 Организация технологического процесса технического обслуживания и диагностирования и ремонта