Введение
Для восстановления трудоспособности изношенных деталей требуется в 5-8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей. По данным ГОСНИТИ 85% деталей восстанавливают при износе не более 0,3 мм, т.е. их работоспособность восстанавливается при нанесении покрытия незначительной толщины. Однако ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми, во многих случаях, остается низким. В тоже время имеются такие примеры, когда ресурс восстановленных прогрессивными способами, в несколько раз выше ресурса новых деталей.
Основа повышения качества - применение передовых технологий восстановления деталей. При восстановлении коленчатых валов двигателей возникает необходимость изыскания новых, более прогрессивных способов восстановления, которые смогли бы повысить ресурс деталей при сравнительно низких затратах.
Целью курсовой работы по учебной дисциплине ремонт автомобилей и двигателей является:
закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по оценке технического состояния (дефектов) ремонтного фонда.
Задачи курсовой работы:
1. разборка маршрутов восстановления.
2. выбор способов восстановления деталей.
3. Подбор необходимого оборудования и обоснование рациональных режимов работы на нем.
4. нормирование операций восстановления деталей.
- Введение
- 1.Исследовательская часть.
- 1.1 Описание назначения, устройства и условий работы коленчатого вала.
- 1.2 Анализ дефектов коленчатого вала и технических требований, предъявляемых к отремонтированной детали.
- 2. Расчетно-технологическая часть
- 2.1 Нормативный пробег
- 2.2 Определение коэффициента технической готовности парка
- 2.3 Определение годового пробега парка
- 2.4 Обоснование размера производственной партии
- 3. Разработка технологического процесса восстановления детали
- 3.1 Особенности конструкции детали
- 3.2 Условия работы детали при эксплуатации
- 3.3 Механические свойства материала детали, химический состав
- 3.4 Выбор рациональных способов восстановления детали и установочных баз
- 3.5 Разработка маршрута ремонта детали, выбор режущего и измерительного инструмента
- 3.6 Разработка операций
- 3.7 Исходные данные
- 3.8 Определение припусков на обработку
- 4. Расчет режимов обработки и норм времени
- 4.1 Шлифование
- 4.2 Хромирование
- 4.3 Наплавочная
- 4.4 Контрольная