3.10.5 Растачивание отверстия верхней головки шатуна

Протачиваем отверстие верхней головки шатуна до ремонтного размера. Глубина резания t при черновой обработке равна или кратна припуску z на выполняемом технологическом переходе. При чистовой обработке (Ra<2,5) глубина резания принимается в пределах 0,1ч0,4 мм. После назначения глубины резания t=0,lмм. Назначаем подачу из числа существующих в характеристике станка S=0,1 мм/об.

Скорость резания v рассчитывается по формуле:

где: , m,xv,yv - коэффициенты и показатели степени, учитывающие условия обработки;

Т - период стойкости режущего инструмента;

- поправочный коэффициент, учитывающий условии обработки, которые не учтены при выборе .

Период стойкости режущего инструмента Т принимаем равным 60 минутам. Поправочный коэффициент , рассчитываем по формуле:

где: = 1,67 - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала;

= 1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

= 1 - коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане;

= 0,9 - коэффициент, учитывающий вспомогательный угол резца в плане;

= 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине режущей части резца;

= 0,91 - коэффициент, учитывающий размеры державки резца;

= 1 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

= 0,9 - коэффициент, учитывающий вид материала режущей части инструмента.

Определим скорость резания по формуле (1.23):

По расчетному значению скорости резания определяется частота вращения шпинделя с закрепленным резцом:

где: - диаметр детали (отверстия), мм.

Максимальная частота вращения шпинделя станка равна 2000 об./мин. Принимаем частоту вращения шпинделя, близкую к расчетной =850 об/мин.

Тогда скорость обработки рассчитывается по формуле:

Рассчитанные элементы режима резания необходимо проверить по мощности электродвигателя станка. Мощность резания определим по формуле:

где: - составляющая сила резания.

Где: - коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки;

- поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, неучтенные коэффициентом .

где: = 0,68 - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала,

= 1 - коэффициент, учитывающий главный угол в плане режущей части инструмента;

. = 0,94 - коэффициент, учитывающий передний угол режущей части инструмента;

= 1,1 - коэффициент, учитывающий угол наклона лезвия;

= 1 - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца.

Коэффициент не усчитываем, т.к. сталь резца не быстрорежущая.

- составляющая силы резания.

- мощность резания.

Мощность резания, приведенная к валу электродвигателя, должна быть равна или несколько меньше мощности электродвигателя станка.

Условие выполняется:

3.11 Техническое нормирование операций технологического процесса

Норма времени включает ряд элементов: to - основное время; tв - вспомогательное время; toрм - время обслуживаемого рабочего места; tn - время перерыва на отдых; tn-з - подготовительно - заключительно время.

Основное время - время в течение которого происходит изменение размеров, формы и свойств обрабатываемых поверхностей детали.

Вспомогательное время - включает две составляющие: время на установку и снятие детали, и время, связанное с переходом.

Время обслуживания рабочего места и время перерыва на отдых - принимаем в процентах от оперативного времени, которое равно сумме основного и вспомогательного времени.

Подготовительно-заключительное время дается на партию и не зависит от причины этой партии.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

где: - размер партии детали.

Размер партии определяется по формуле:

где: N =500шт. - производственная программа;

- число дней хранения (10-20 дней);

- число рабочих дней в году.

Расточная обработка отверстий нижней головки шатуна:

где: - длина рабочего хода инструмента, мм;

- число проходов;

- частота вращения детали, об./мин;

S - подача инструмента за один оборот детали, мм/об.

где: - вспомогательное время на установку-снятие;

- вспомогательное время, связанное с переходом.

Растачивание отверстий верхней головки шатуна:

Шлифование отверстий нижней головки шатуна:

где: - длина рабочего инструмента, мм;

- припуск на диаметр, мм;

- коэффициент ходов;

- частота вращения детали, об./мин;

- глубина шлифования, мм.

Хонингование отверстия нижней головки шатуна:

где: - припуск на диаметр, мм; - толщина слоя металла, снимаемого за двойной ход хона, мм;

Гальваническое покрытие.

Восстанавливаем размеры отверстия нижней головки шатуна:

где: - толщина покрытия, мм; - плотность осаждаемого металла, г/мІ; - плотность тока на катоде, А/дмІ; С - электрохимические эквивалент, г/А*ч;

- коэффициент выхода металла по току.

где: - количество деталей, загруженных в ванну;

- коэффициент использования ванн.