3.7 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Для обработки деталей, восстанавливаемых гальваническими покрытиями, чаще всего применяют абразивную обработку.

Для проверки и правки используются универсальное приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун нравится при помощи винтового приспособления.

Для контроля используют набор щупов 0,01ч0,45 мм.

Для предварительного чистового растачивания используют токарный станок 1М 61 с применением приспособления для центровки нижней головки летуна.

Характеристики станка приведены в таблице №1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом г= 60° с пластинами из твердого сплава Т 15К 16.

Размеры контролируются индикаторами нутромером с ценой деления 10мкм и пределами измерений 15ч75 мм.

После восстановления железнением деталь подвергается абразивной выработке до номинального размера.

Для шлифования используются токарный станок ЗА 228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна.

Таблица №1.1 Краткая характеристика станка 1М 61

Таблица №1.2 Краткая характеристика станка ЗЛ 228

При внутреннем шлифовании используются шлифовальный круг диаметром 50мм, высотой 30мм и зернистостью 40x10 материал круга 14А 20СМ 28К 5 ПСС 4015 при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10мкм. пределы измерений 50ч100 мкм.

При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3B833.

Характеристики станка приведены в таблицу №1.3.

Хонингование производится брусками АС 4125/100-М 1-100%, Остановленными в хонинговальной головке плавающего типа.

Контроль за обрабатываемой поверхностью производится нутромером индикаторным с ценой деления 10мкм и пределами измерения 50ч100мкм.

Таблица №1.3 Краткая характеристика станка ЗБЗЗЗ

При точении отверстия верхней головки шатуна используем станок модели 1М 61. Данные станка приведены в таблице №1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане г= 60°С пластинами из твердого сплава Т 15К 16.

При вспомогательных операциях, связанных с железнением, используем ванны для обезжиривания 10581.04.00.00, ванны для горячей промывки 10581.08.00.00, ванны холодной промывки 10581.05.00.00. Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения.

Для контроля величины отверстия верхней головки шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18ч35ММ. Для контроля износа торцов нижней головки используем шаблон 25,60 мм или микрометр гладкий типа МК с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 25ч50мм. Уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головки контролируем шаблоном 155,95мм.